2020年9月23日  氮化硅是一种性能优异的陶瓷材料。 除具有较高的耐磨性和强度外，还具有较低的密度和较高的导热系数。 一般传统材料是通过压制工艺和机械加工(如超声磨削)

2023年8月29日  公司自1978年开始从事氮化硅陶瓷的研究，是国内最早的氮化硅材料研发单位之一，申请/授权专利78项，拥有包括粉体合成、材料制备以及精密加工的自主核心技

2022年6月17日  三种基板材料耐热循环测试 氮化硅陶瓷基片的总体生产工艺流程包括混料、球磨、脱泡、流延成型、冲压、敷粉（喷粉）、排胶、烧结、除粉清洗、磨边、扫光

氮化硅陶瓷 是一种高性能工程陶瓷材料，由氮化硅（Si₃N₄）组成，具有卓越的物理和化学性质。 其高抗拉强度和硬度使其在高负载、高冲击应力和高磨损环境下表现出色，适用于

氮化硅陶瓷粉末的纯度、粒度和晶型对基体成型工艺、烧结工艺和最终产品性能有重大影响。 因此，氮化硅粉体的制备工艺显得尤为重要。 氮化硅陶瓷元件具有优良的机械性能、热

氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷。 氮化硅 的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。 具有高强度、低密度、耐高温等性质。 Si3N4 陶瓷是一种 共价键 化合物，基本结构单元为 [ SiN4 ]

精密陶瓷（先进陶瓷） 按照材料选择 氮化硅 按材料 公司介绍 氮化硅 氮化硅是发动机零部件的理想材料，因为其具有高温韧性、优越的耐热冲击性、轻质和耐腐蚀性。 氮化硅信

2021年1月7日  总结了制备氮化硅陶瓷材料所使用的烧结助剂，包括氧化物烧结助剂、非氧化物烧结助剂和其他烧结助剂；比较了氮化硅陶瓷材料的烧结方式，包括热压烧结、气

2021年10月23日  一文了解氮化铝陶瓷成型工艺、设备及厂家 [导读] 成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，是氮化铝陶瓷制备工艺中的重要环节，因为结构陶瓷的成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备

2022年8月1日  用氮化硅陶瓷材料，迎接3D打印高端应用的“蓝海” 氮化硅（Si3N4）是硅和氮的无机非金属化合物，在一百五十多年前被国外科学家成功研制，20世纪50年代开始应用，作为工程材料，到60年代受到重视。 氮化硅作为一种重要的结构陶瓷材料，具有同其他金

2023年9月1日  据悉，法国3D打印原始设备制造商和服务商3DCeram宣布，与生物医学和先进陶瓷制造商SINTX Technologies建立合作伙伴关系。 两家公司将合作开发多种新型树脂和陶瓷产品的增材制造工艺。 双方计划在合作中充分利用并进一步发展各自的专业知识，以生

2020年4月18日  由于陶瓷材料的高硬、高脆,机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的工程陶瓷部件。 陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用最多的一种。 磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。 查看剩余1张图 3/3 常见的磨削设备

2024年5月14日  在工业生产中，设备的稳定性与效率至关重要，它们直接关系到生产的连续性和产品的质量。在这其中，轴承作为核心组件之一，其性能表现尤为关键。随着科技的进步，传统的金属轴承逐渐被新型材料所取代，尤其是以氮化硅（Si3N4）为基础的陶瓷球，在多种应用场景下展现出了优越的性能。

2024年1月22日  其次，氮化硅陶瓷衬板的轻质特性减轻了设备负荷，降低了能源消耗。最后，氮化硅陶瓷衬板的稳定性能减少了生产中断的风险，确保了生产的连续性和稳定性。四、工业应用 氮化硅陶瓷衬板广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。

2023年9月18日  氮化硅的烧结方法主要有三种：反应烧结法，常规烧结法和热压烧结法。最后和大家分享下氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上，作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。

2020年6月3日  高纯氮化硅粉在1700 C下热压液基本不发生收缩。氮化硅的烧结方 法主要有三种：反应烧结法，常规烧结法和热压烧结法。 最后和大家分享下氮化硅陶瓷的应用 氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上，作某些设备或产品

艾森达氮化硅基板近况 发布时间： 为满足客户需求，艾森达已经开始实施氮化硅陶瓷基板扩产方案，继续采购国际知名制程设备用以保证产品质量和稳定性，同时提高生产自动化能力以及各种可靠性测试能力，形成氮化硅10万片的自动化的生产线

2023年11月30日  氮化硅（Si3N4）陶瓷作为先进结构陶瓷，具有耐高温、高强度、高韧性、高硬度、抗蠕变、耐氧化以及耐磨损等优异性 [] 氮化硅（S i3N4 ）陶瓷作为先进结构陶瓷，具有耐高温、高强度、高韧性、高硬度、抗蠕变、耐氧化以及耐磨损等优异性能的同时，还具备良好的抗热震性与介电性能、高热导率

2024年2月3日  综上所述，高莫氏硬度氮化硅陶瓷下料筒在螺旋焊管设备中的应用，不仅提高了设备的稳定性和生产效率，还降低了维护成本，提升了产品质量。 尽管氮化硅陶瓷的成本高于传统金属材料，但从长远来看，其带来的综合经济效益是不可忽视的。

2023年11月4日  金盛陶瓷自成立以来，配备了热等静压、超精密检测等先进的生产检测设备，建立了一整套从粉体制备、成型烧结、精密加工到质量检测的完整的研发、生产和品质保障体系，尤其在高性能氮化硅陶瓷轴承球领域，于2018年量产了满足ASTMF 2094 Class I标准

东芝材料株式会社成立于2003年10月1日，主要产品有氮化硅基板、氮化铝基板以及氮化硅AMC基板等。 东芝材料的氮化硅陶瓷基板兼具散热性和强度，用于功率半导体模块、逆变器和转换器等电子领域，替代其他绝缘材料以提高产量并减小尺寸和重量。 在神奈川

2024年4月26日  在这样的背景下，先进陶瓷材料如氮化硅（Si3N4）正以其独特的优越性填补这一空缺，尤其在精密机械领域中的应用日益凸显。 本文将聚焦于氮化硅磨介球——一种新型高效研磨介质，并探讨其如何显著提高研磨效率及产品质量，成为提升生产效益的关键工

2024年5月12日  氮化物陶瓷是20世纪70年代迅速发展起来的一类具有高强度、高硬度、耐高温，并具有优良热学、电学性能的结构陶瓷材料。氮化硅陶瓷由于其在高温和常温条件下，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗氧化和良好的抗热冲击与机械冲击性能，被认为是陶瓷发动机中许多高温部件的理想材料，氮化硅

2024年5月9日  在现代工业生产中，对于机械设备的性能与耐用性有着高的要求。这些需求往往对构成机器的核心部件——如轴承、滚子以及各种精密研磨工具提出了严峻挑战。氮化硅（Si3N4）是一种高性能工程陶瓷材料，因其出色的力学强度、硬度及抗磨损性质而被广泛应用在各类高端装备制造中。

2024年2月12日  二、影响加工成本的因素 1 材料性质：高屈服强度氮化硅陶瓷的硬度大，加工难度高，容易导致刀具磨损快，增加了加工成本。 2 加工技术：不同的加工工艺和技术对成本的影响显著。 例如，精密加工技术虽然可以提高产品精度，但同时也会增加设备和

2022年4月5日  有先进的陶瓷成型、烧结、加工一条龙设备和技术。拥有成型烧结设备、CNC数控雕铣机、激光切割机、平面磨床、平面大水磨床、铣床、无心磨、内圆磨、外圆磨、工具磨、端子机、抛光机、珩磨机、车床、方磨圆机等高精尖的完整的生产加工配套设备，可提供优质性能的氮化硅，氧化锆陶瓷材料。

2023年12月12日  由于氮化硅陶瓷的硬度非常高，因此其精加工成本也相对较高。在加工过程中，需要使用金刚石磨料进行研磨和切割等操作，以确保获得精确的形状和尺寸。如果需要加工特殊形状的氮化硅陶瓷，则需要使用专用设备和更复杂的工艺流程，这也会增加生产成本。

2023年12月27日  氮化硅加热器是一种高效、环保、耐用的加热设备，利用先进的电热设计和氮化硅材料的高导热率和高电子饱和迁移率，实现了高热效率、高耐热性和高可靠性。因其使用的氮化硅陶瓷材料具有高热导率、高热稳定性、优良的机械性能和抗氧化性能，因此被广泛应用于各种工业和家用电器中的加热

2018年12月7日  中国建材集团党委书记、董事长宋志平，副董事长李新华，中材高新材料股份有限公司（以下简称中材高新）董事长刘燕、党委书记阎法强、总裁张伟儒等人共同见证了这一历史时刻。 奠基仪式现场 这条氮化硅陶瓷生产线由中国建材集团所属中材高新自主研发

2024年4月7日  良好机械性能的氮化硅陶瓷在生产流程中进行螺纹加工时，通常需要采用特殊的设备和技术来应对其高硬度和高耐磨性。杭州海合精密陶瓷 加工设备： 激光加工设备：用于精确地切割或雕刻螺纹。电化学加工设备：通过电化学反应去除材料，适合加工复杂形

2015年11月16日  洛阳轴承研究所)摘要：简要介绍了氮化硅陶瓷球生产工艺方法，并对其关键技术(包括粉末、配方体系、成型剂、烧结工艺技术等)的研究进展进行了综述，加快国内开展精细氮化硅材料产业化制备工艺技术的研究，具有重要的现实意义。关键词：氮化硅；精细陶瓷；粉末冶金；新工艺；关键技术。

2024年4月15日  氮化硅陶瓷球因卓越性能在高端设备 中广泛应用，其制造涉及复杂工艺，如粉体制备、成型、烧结和精密加工。设计陶瓷球轴承时需考虑旋滚比、刚度、接触应力等因素。超精密陶瓷球和陶瓷球轴承套圈的制造技术是实现高品质陶瓷球轴承的关键

可从丰富的材料及卓越的特性中任意选择，京瓷精密陶瓷的机械特性氮化硅的特性选择页面。 Si 3 N 4 氮化硅 氮化硅主要由Si3N4组成，耐热冲击性极强和高温强度极佳。这些特性使其成为汽车发动机和燃气轮机中的理想材料。

流延成型的特点: ①生产效率高，可连续操作，自动化水平高，工艺稳定，非常适合批量化生产； ②坯体致密度较好，弹性及韧性好； ③可实现坯体厚度控制； ④可制备多层陶瓷电子器件。 图 陶瓷基板成型工艺流程 陶瓷基板流延成型的基本流程为：流延

2024年5月31日  7月25日，商丘示范区举行年产1000万片氮化硅陶瓷基板项目签约仪式。市领导梁万涛、青岛元创新材料科技合伙企业董事长周水衫出席签约仪式。 青岛元创新材料科技合伙企业，位于山东省青岛市城阳区，是一家专注于新材料技术研发的高科技企业，计划在示范区投资建设年产1000万片氮化硅陶瓷基板

2022年12月3日  最早的氮化硅陶瓷于1955年由Si粉坯体氮化反应制得。 随着氮化硅陶瓷优良力学性能、热学性能、化学稳定性与生物相容性的发现，以及粉体制备技术，烧结设备、技术的进一步发展，氮化硅陶瓷逐渐被应用于机械加工、汽车、航空航天、电子电路、穿戴等领

2023年8月28日  氮化硅陶瓷 氧化铝陶瓷 氧化锆陶瓷 新闻动态 公司新闻 行业新闻 案例动态 我们的服务 市场分布 先进技术 生产 流程 参数比较 觖决方案 中国江苏省宜兴市丁蜀镇查林陶瓷工业区 李昆 0510— 0510— @163

2024年2月28日  2、轻量化：在许多领域，如航空航天、高速机床等，对设备的重量要求非常高。氮化硅陶瓷轴承球具有高强度、低密度的特点，未来通过进一步优化材料配方和生产工艺，可以实现氮化硅陶瓷轴承球的轻量化，从而降低设备的整体重量。

2024年2月5日  氮化硅陶瓷球 由于氮化硅陶瓷球具有上述特性，因此在化学工业中得到了广泛的应用。以下是其主要用途： 1 反应器内衬：氮化硅陶瓷球可以作为反应器内衬材料，如硫酸反应器、磷酸反应器等。由于其耐腐蚀性和高温稳定性，可以显著提高设备的寿命和可靠

2021年10月23日  一文了解氮化铝陶瓷成型工艺、设备及厂家 [导读] 成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，是氮化铝陶瓷制备工艺中的重要环节，因为结构陶瓷的成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，并直接影响到陶瓷材料的可靠性和

氮化硅陶瓷是一种高性能工程陶瓷材料，由氮化硅（Si₃N₄）组成，具有卓越的物理和化学性质。其高抗拉强度和硬度使其在高负载、高冲击应力和高磨损环境下表现出色，适用于制造机械零件如轴承、机械密封和切削工具。此外，氮化硅陶瓷还具备良好的化学稳定性，耐腐蚀性，以及出色的高温

2020年7月2日  研究与开发为一体 南通市金锐高技术陶瓷有限公司以中国科学院上海硅酸盐研究所结构陶瓷研究成果为依托，集研究与开发为一体，应用先进工艺与设备,生产以氮化硅、碳化硅为主的高性能结构陶瓷产品。 + 氮化硅陶瓷材料 氮化硅陶瓷

本文对适合高精度氮化硅陶瓷球批量研磨加工的工艺流程进行实验研究,并基于传统研磨设备的基础之上改进研制出适合批量研磨加工高精度球的新型研磨设备。 本文主要研究工作包括以下几个方面:1对研磨过程中陶瓷球球形误差渐变过程及球径趋于一致进行了

氮化硅的制备性质及应用【共18张PPT】 一般燃烧合成Si3N4 的氮气压力低限是3MPa， 但有时高达100MPa以上。 500℃时为 4×10 m 采用高压合成工艺不仅因设备投资高而且增加了生产成本8， 同时也给生产带来了安全隐患。 在13001400℃的条件下用单质硅和氮气直

活性金属钎焊 (AMB) 是一种用于将陶瓷（包括氮化硅）与金属连接的工艺。 AMB 工艺涉及使用含有活性金属的钎焊填充材料。 活性金属在高温下与陶瓷表面发生反应，形成增强润湿和粘附力的界面层。 钎焊填充材料的选择基于其与接头陶瓷和金属部件的兼容性。 以下是用于连接氮化硅陶瓷基板的活性

2018年5月9日  加工氮化硅陶瓷需要用到什么加工设备？ 知乎 2022年2月10日 氮化硅陶瓷的加工应用最多的额就是各种磨床设备 下面是关于氮化硅陶瓷的拓展： 海合精密陶瓷有来自国外先进高科技技术和进口设备,是一家集研发、设计、生产特种陶瓷材料产品的专业性高科技

2022年12月8日  更大规格的坩埚需要更大腔体的烧结炉来烧结制成，特大型专业设备限制了大口径大尺寸氮化硅陶瓷坩埚的生产 和使用。因此，购置和开发出符合要求的特大尺寸的成型和烧结专业装备是当务之急。威海圆环可重复利用的高热导氮化硅陶瓷坩埚

2021年1月15日  氮化硅粉体是氮化硅陶瓷及相关制品的主要原料，目前主要的制备方法有硅粉直接氮化法、碳热还原法、热分解法、溶胶凝胶法、化学气相沉积及自蔓延法等。 (1)硅粉直接氮化法 硅粉直接氮化法是最早的制备氮化硅粉体所用的方法，目前仍然在国内广泛的使