2019年1月18日  对于高品质余热资源的液态熔渣（高炉渣等冶金渣）显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大。 目前现有的液态熔渣处理

2023年8月28日  液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求，然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧

2018年11月24日  液态高炉渣是高炉炼铁的副产品，其排出温度在1450℃以上。 2017年，中国钢铁企业的液态高炉渣产量大约为245亿吨，其蕴含的热量相当于三峡水电站发

2014年6月11日  本发明利用离心力和水急速汽化膨胀的爆破力破碎液态高炉渣，增强了粒化效果，降低了粒化装置动力消耗和设备投资，且消耗水量较小，节约了水资源。

液态高炉渣粒化及显热回收中试方案介绍 总结： 1 采用不同的破碎方法获得的高炉渣颗粒粒径都能 达到5mm以下。 2 渣粒规则程度和均匀性——射流破碎>离心破碎。 3 凝固后

2022年12月15日  其中，离心粒化结合移动床余热回收技术，不消耗水量、能耗低，获得渣粒尺寸小、品质高，冷却速率快，余热回收率高，是液态高温熔渣处理的优选方案。

2006年7月20日  液态高炉渣热量回收装置 本实用新型提供一种液态高炉渣热量回收装置,包括密闭容器,液渣浇口,粒化装置和冷却气体喷吹装置;液渣浇口设于圆筒型密闭容器顶部;

液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物，呈高温、液态的工业废渣。火法冶金过程的液态渣主要有三种，即炼铁产生的高炉渣，炼钢产生的钢渣，生产铁合金产生的合金

2021年2月3日  近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在

2019年1月18日  冶金行业能源消耗巨大，仅2017年钢铁行业液态熔渣产生量高达35亿吨，每吨熔渣含有显热相当于60kg标准煤。 对于高品质余热资源的液态熔渣（高炉渣等冶金渣）显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大。

2010年8月21日  凝固后的高炉渣继续下落到设备底部，在底部设一个流化床，在流化床内凝固的渣进一步与空气进行热交换，热空气从设备顶部回收。 这种设备能够将高炉渣均匀粒化并得到充分的热交换，其处理能力可以达到6t，min，盘子转速为1500r／min，如图3所示。

2011年4月7日  本项目设想采用中频感应加热设备来对液态高炉渣进行直接加热来甩制矿棉纤维,从本次实验可以得出:熔融态炉渣可以导电,但导电高温液态炉渣的导热系数与温度的关系曲线497高温液态炉渣的物理性能研究率较小,这说明可以采用中频感应对液态熔体进行加热,

2018年3月16日  1、炉渣 又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。 炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和

2016年4月23日  常规的高炉渣余热回收过程中，一般是先将液态高炉炉渣进行初步冷却粒化，然后将固化的渣粒送入余热回收装置进行热量的回收。 本文介绍了高炉炉渣的基本特性，讨论了典型高炉炉渣余热回收系统的工作原理、工艺流程和热量回收效果，为今后高炉炉渣余热回收技术的进一步发展和实际应用

高温液态炉渣的物理性能研究本实验原材料为某铁厂的固态高炉渣。 选取一定量的炉渣,委托东北大学分析中心对成分进行化学分析。 经X荧光测定分析,所得矿棉的主要成分如表1所示。 可见,该种炉渣呈现弱酸性。 该种炉渣高温液态熔体的电阻与温度的关系

液态高炉渣粒化及显热回收中试方案介绍 (外部) 总结： 1 采用不同的破碎方法获得的高炉渣颗粒粒径都 能达到5mm以下。 2 渣粒规则程度和均匀性——射流破碎>离心破碎。 3 凝固后的高炉渣颗粒的非晶态含量经XRD测定 都能达到90%以上。 4 能量利用率

高炉渣干式粒化的工艺技术关键在于：保证炉 渣稳定、连续、均匀供给与控制；实现高炉渣的均匀 粒化技术：流化床连续运行和热交换效率的操作工 艺：稳定实现高炉渣干式粒化、换热过程的监测和自 动控制等。 干式处理及显热回收的难点包括：]二艺难 点

液态渣是冶金行业火法冶金过程中所产生的废弃物，呈高温、液态的工业废渣。火法冶金过程的液态渣主要有三种，即炼铁产生的高炉渣，炼钢产生的钢渣，生产铁合金产生的合金渣及冶炼有色金属产生的其它冶金渣。

高温液态炉渣的物理性能研究 豆丁网2011年4月7日 本项目设想采用中频感应加热设备来对液态高炉渣进行直接加热来甩制矿棉纤维,从本次实验可以得出:熔融态炉渣可以导电,但导电高温液态炉渣的导热系数与温度的 进一步探索高温液态炉渣的物理性能研究pdf全文阅读 下载投稿 温度和cao含量对

2017年12月22日  传统的高炉渣处理工艺不但会浪费大量新水, 而且会产生H 2 S和SO x 等污染物污染大气, 因此干式处理方法应运而生；该方法能够回收高炉渣余热, 不会耗费新水且不会产生污染物, 能够显著提高高炉渣利用附加值液态渣气淬粒化又称风淬粒化, 属于干式粒化法的

2024年4月23日  本发明属于涉及钢铁冶金行业中的高温液态渣的余热回收，更具体的说，涉及一种高温液态高炉渣余热回收方法及回收系统。背景技术、钢铁企业能耗高、污染大，面临着资源和环境的巨大挑战。高温液态高炉渣是钢铁工业最主要的废弃物，年我国高炉渣产量为亿吨。出炉的液态高炉渣温度在℃

2019年1月18日  冶金行业能源消耗巨大，仅2017年钢铁行业液态熔渣产生量高达35亿吨，每吨熔渣含有显热相当于60kg标准煤。 对于高品质余热资源的液态熔渣（高炉渣等冶金渣）显热，目前还没有成熟回收技术，大量显热能量白白耗散，节能减排潜力十分巨大。

2006年7月20日  本实用新型提供一种液态高炉渣热量回收装置,包括密闭容器,液渣浇口,粒化装置和冷却气体喷吹装置;液渣浇口设于圆筒型密闭容器顶部;圆筒型密闭容器内,液渣浇口的下部设有由电机及传动系统带动的粒化装置;圆筒型密闭容器顶部设有出气口其热量回收方法是

2011年12月14日  本发明属于无机非金属材料制备技术设备领域，具体地，涉及一种生产无机矿渣纤维的设备，特别涉及一种利用热态高炉渣制备无机矿渣纤维的设备，及其利用该设备制备无机矿渣纤维的方法。背景技术热态高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的副产品，是我国现阶段最主要的冶炼废渣。在炼铁过程中

摘要： 采用X荧光分析了某炼铁厂的室温固态高炉渣,得出具体化学成分分别测量了粘度系数,电阻率,导热系数与温度的关系曲线随着温度的升高,液态高炉渣的粘度系数,电阻率逐渐下降,而导热系数上升对温度与粘度系数的关系曲线进行了拟合,得出当y0=1967 2,A=195×1019,t=318时,拟合曲线与测得粘度

2023年1月5日  近日，梅钢高炉熔渣余热回收中试工程开工仪式在宝钢股份梅钢公司炼铁厂二号高炉举行。作为钢铁行业唯一没有被成功回收利用的资源，高炉熔渣余热这一高品质废热资源的回收是世界性难题，至今没有成功案例。中国是全球最大的钢铁生产国，伴随我国高炉冶炼，高炉渣数量巨大。

2021年6月30日  zxj4123 液态高炉渣 (硅锰渣等)直接生产岩矿棉关键技术及装备pdf,热态熔渣高附加值规模化综合利用技术熔渣炉工艺李胜春微信邮箱技术背景及意义能源是国民经济和社会发展的动力能源消耗总量大能源利用效率低由能源使用带来的环境污染问题严重是现

2023年11月23日  3根据权利要求1所述的一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置，其特征在于：喷砂口 (1)设置在外壳 (13)顶部表面，距中心轴 (5)轴孔圆心85mm。 CN一种可拆卸易清洗液态高炉渣风冷粒化装置技术领域 [0001]本实用新型涉及一种液态高炉渣风冷粒化装置

2017年5月17日  高炉渣的利用现状和发展趋势pdf,第 42卷第 6期 现代冶金 Vo1．42 No．6 2014 年 12月 M odernM etallurgy Dec．2014 高炉渣的利用现状和发展趋势 倪世跃 (安徽省金属学会．安徽 合肥 ) 摘要：介绍了高炉渣作为一种二次资源的循环利用研究现状，对g4用高炉渣

2023年6月29日  1一种高炉渣液态金属的换热装置，其特征在于，包括液态金属流通腔道回转机构包括换热辊筒（6）、驱动齿轮（10），换热辊筒（6）内部为液态金属腔道用于通入液态金属与换热辊筒（6）外辊面的带状高炉渣换热，所述液态金属腔道中设置有隔腔金属

2016年12月16日  高炉渣的显热回收设备 中试装置系统流程 水 高温液态熔渣 破碎装置 流化床 移动床 冷渣仓 流化风机 分离器 过热器 省煤器 除尘器 烟囱 锅筒 引风机 除氧器 锅炉给水处理 高炉渣 汽水混合物 饱和蒸汽 过热蒸汽 热风 压缩空气 超临界水 中试装置的动力消耗 品种 参数 设计容量 备注 蒸汽 25MPa饱和

2018年4月1日  攀钢含钛高炉渣 / 提钛 / 资源化再利用 China's vanadium titanium magnetite resource reserves amazing,has proven reserves of nearly 10 billion tons,,among which the Panxi titanium reserves accounted for more than 90% of the country's proven reserves,and 40% of the world's having been provenIt has great significance to the

2023年6月8日  2、干渣坑冷却法和水冲渣法是目前最常见的高炉渣处理方法。干渣坑法降温时产生大量水蒸气，同时释放出大量的h2s和so2气体，腐蚀建筑、破坏设备和恶化工作环境。水冲渣法在处理过程浪费大量水资源，产生so2和h2s等有害气体，也不能有效回收高温液

2024年1月13日  本实用新型是改变现有高炉渣粒化取热工艺的 关键设备，高炉渣通过本装置粒化后，再通过外 界设备余热二次回收，高炉渣的余热利用率高、 U粒化效果好、无需生产用水、资源消耗少、无粉尘 8污染、设备占地面积小，在高炉生产中有重要的 2 2 5应用前景

2017年6月8日  转炉熔融渣的风淬pdf,炼 钢 年 转 炉 熔 融 渣 的 风 淬 ‘ 孙士纯 译 张 裕 校 家 新 抚 钢 厂 用于工业 产。 一 引 吉 、 、 二 工 的 。 风淬 艺流程 熔融状态的转炉炉渣含有一定 热量 厂 渣 。℃ 渣 工 钢铁 在大 产过程中熔融炉 热 图 是转炉 传统处理方法和风淬 艺 。

2022年2月3日  1、液态高炉渣粒化及显热回收液态高炉渣粒化及显热回收技术研究及中试方案介绍技术研究及中试方案介绍清华大学天素投资节能减排联合研发中心清华大学天素投资节能减排联合研发中心北京天素阳光低碳技术有限公司北京天素阳光低碳技术有限公司二一一年十月二一一年十月一、技术研究背景

2021年10月16日  48实施例二： 49含钛高炉渣液态氯化制取四氯化钛的工艺，包括以下步骤： 50s1、高炉排放的1380℃含钛高炉渣液流入上层中间包，同时通过气力输送加入添加剂，添加剂通过上层中空塞棒3加入渣液，提起上层中空塞棒3，渣液流入下层中间包；51s2、

炉渣的 组分 靠加入适量的 熔剂 （石灰、石英石、萤石 等）进行调整。 在 冶炼 过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使 脉石 和氧化杂质的 产物 与 熔融 金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收 液态金属 中的 非金

传统高炉渣矿棉生产工艺过程是以高炉渣粒料和焦炭等燃料为主要原料,同时添加适量的调质剂 (如石英石等以保证熔化后的高炉渣酸度系数符合要求),通过提升。 固废处理设备 (矿棉、岩棉生产)新能源项目铁合金矿热炉项目炼钢电弧炉及精炼。 []热烈祝贺河北

2018年2月1日  高炉渣是炼铁过程中生产的副产品,也是工业生产的废弃物随着钢铁企业的快速发展,高炉渣的排放量也日益增多相比国外某些发达国家,我国高炉渣的利用率相对较低高炉渣的堆放不仅浪费土地资源,还严重污染着环境,与我国现行的可持续发展计划相悖但是如果将其经过回收和利用,便可以成为很好

2023年11月17日  高炉渣 炉渣作为冶金固废中的主要部分，其成分和性质因生产工艺不同而异。根据其成分和性质的不同，炉渣可以分为多种类型。有高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣和焦化炉炉渣，不同的炉渣具有各自的特性，针对特性的不同，它们的应用范围也存在差异性。

2022年12月14日  CNU 公开/公告日期： 申请 (专利权)人： 陕西驭腾能源环保科技股份有限公司 发明人： 陈力群 ， 陈学西 ， 杨养楼 摘要： 本实用新型提供一种液态金属高炉渣换热饱和蒸汽回收系统,高炉出口与炉渣换热单元的炉渣进口连通,炉渣

2022年5月20日  （五）液态热熔渣规模化制备矿渣棉及制品技术 1适用范围 利用铁合金渣、硅锰合金渣、高炉渣、锰渣等高温液态 固废生产矿渣棉 2技术原理及工艺 将1500℃左右的液态热熔渣直接热装至保温电炉内，调 质后送入离心机生产矿渣棉，过程中产生的固体边角

2013年12月31日  液态高炉渣是高炉炼铁的副 液态高炉渣的余热回收系统及方法与流程 X技术网1、液态高炉渣破碎实验装置 主要用途： 熔化高炉渣并开展破碎实验。 设计特点： ①可将高炉渣加热至1600℃； ②可精确控制熔渣温度； ③可控制坩埚内熔渣的排放和流量； ④ 液态高炉渣粒化及显热回收中试方案介绍

2014年10月31日  二、高炉渣处理设备 1、球磨机 球磨机是选矿厂主要用的设备，对要选别的矿石进行磨粉，便于下个工序的进行。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到

2021年2月4日  昨日，《科技日报》刊发报道了 《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》 关注了由我校牵头承担的 国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣

本发明属于高炉炼铁领域，特别涉及一种液态高炉渣的干法粒化及热量回收方法及系统。背景技术高炉渣是高炉炼铁工序的副产品，温度在1450～1650℃，呈熔融液态。目前行业内对高炉渣的处理主要采用水淬法(湿法)将高炉渣迅速冷却到低于100℃，熔渣遇到大量的水迅速被冷却而发生破碎变成富含