2019年5月30日  脱硫系统采用氨法脱硫，针对氨法脱硫运行参数及现场存在的缺陷，提出合理的解决措施，有效降低了氨逃逸，降低了浆液对吸收塔、烟道的腐蚀，减少了“硫铵雨”

2021年6月23日  实验数据中可以看出温度在40℃时脱硫效率为最高，同时为兼顾目前国家超低排放政策的要求，在运行中做 到：①控制吸收液pH值，氨法脱硫是典型的气液两相

氨法脱硫物料平衡及设备选型计算 式渊 1冤 中袁μ 为烟气流速袁m /s曰D 为脱硫塔直径袁m 遥 按式渊 1冤 计算袁脱硫塔直径 D =632m 遥 412 循环泵 本项目设计 3 层喷淋层袁

2018年5月1日  为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，防治环境污染，改善环境质量，规范氨法烟气脱硫工程的建设和运行管

2019年10月30日  国内氨法脱硫经过近20年的发展，已成功解决包括气溶胶、氨逃逸等一系列难题，国内投运的符合超低排放要求的氨法脱硫装置已有近300多套。 本文针对湿式

脱硫塔是氨法脱硫的核心设备，脱硫塔集气液传质、化学吸收、氧化、结晶等多种化工单元功能于一体，具有较高操作弹性和较高的脱硫脱硝功能，氮氧化物脱除率在45％，二氧化

2021年5月2日  摘 要:目前,氨法脱硫工艺已经广泛应用于国内外化工、火电厂中小型机组领域当中,并发挥着不可替代的作用。 在我国提高了大气污染物排放监测标准之后,氨法脱硫工

2010年5月17日  氨法烟气脱硫的脱硫剂具有挥发性，且部分氨基脱硫剂如液氨、气氨属于危险品，所 以氨法烟气脱硫需要解决一些特殊的问题，如吸收剂的安全问题、氨逃逸的控

氨法脱硫具有如下优点：反应动力强（液气反应，接触面积大，脱硫效率高）；烟气条件适应性强( 可实现气量及浓度的较大幅度波动)；脱硫剂来源稳定（对有合成氨和焦化制气的企业可实现以废治废）；脱硫副产物应用市

2013年1月12日  湿式氨法烟气脱硫工艺优化设计研究的开题报告 （上海大学环境与化学工程学院环境污染与健康研究所，上海）摘要：采用亚硫酸铵作为吸收剂，对模拟烟气进行氨法烟气脱硫实验。 考察了进口烟气温度、吸收液pH值、吸收液浓度、液气比对脱硫效

2021年6月23日  实验数据中可以看出温度在40℃时脱硫效率为最高，同时为兼顾目前国家超低排放政策的要求，在运行中做 到：①控制吸收液pH值，氨法脱硫是典型的气液两相 转移过程。SO2吸收气膜控制传质。SO2在脱硫溶液中 的溶解度较大，气体流速较高。SO 2的溶解

提高吸收塔近塔壁区域的有效液气比，提高脱硫率，同时可防止吸收塔内壁上浆液冲刷，提高防腐内衬的使用寿命。 一、氨法脱硫技术： 燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2。

氨法、石灰石石膏法、干法脱硫方案比选副产物为亚硫酸钙、脱硫渣难以处理，应用价值低。 需用蒸发结晶干燥系统，副产品主要成分为NH4SO4副产品处理后达不到商用标准；目前中国的硫氨肥产能已过饱和，并且产品极不稳定，易分解 造成二次污染。

2013年3月28日  在 湿法脱硫 系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还

氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。 因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。

2019年10月30日  24 反应温度对脱硫效率的影响 根据热力学平衡计算及实际运行情况分析，氨法脱硫效率会随着反应温度的增加而下降，反应温度对脱硫效率的影响关系如下： 25其他因素对脱硫效率的影响 在其他条件不变的情况下，脱硫效率会随着吸收反应区的压力增加

2013年7月10日  （2）系统的脱硫效率随着入口烟气中SO2质量浓度的增加而降低，随着液气比的增大而提高，但并不是液气比越大越好，综合考虑脱硫效率和运行成本，液气比选取75～10L／m3时能满足脱硫效率高于95%的要求；系统脱硫效率随着烟气量的增加而降

2011年10月19日  本文根据内蒙古某煤制天然气自备电厂的实际情况，针对湿式氨硫酸铵法脱硫技术值得关注的几个问题如：入炉煤的管理、烟气含尘的控制、液气比的合理选择、氨逃逸及气溶胶、氯离子富集、氨源可靠性及硫酸铵市场等进行分析探讨，旨在为推动湿式氨硫

1 概述 脱硫液气比是指脱硫过程中用于吸收和处理烟气中二氧化硫（SO2）的液相脱硫剂与烟气中二氧化硫的摩尔比。 脱硫液气比的选择对于脱硫效果、脱硫剂利用率以及设备经济性等方面都有重要影响。 本文将深入探讨脱硫液气比的相关问题。 2 脱硫液气

氨法脱硫物料平衡及设备选型计算 尚恒星 渊 惠生工程渊 中国冤 有限公司袁上海 冤 摘 要院介绍了氨法脱硫工艺流程及原理袁并以某工程项目为例袁对氨法脱硫工艺进行了物料衡算袁并在此基础上袁对系统设 备进行了选型计算袁总结了工程项目实际运行

过程模拟是以流程模拟软件Aspen Plus为平台,对135MW机组氨法脱硫工艺单塔系统的化工过程进行模拟模拟只包括氨法脱硫系统的吸收,中和和氧化过程,不包括副产品的干燥和分离过程,具体说来,分析了各节点的物质流量及组分,能量流和脱硫效率等根据各项输入

2024年2月22日  烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型 一、吸收塔的设计 吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置

2020年10月13日  随着液气比的增大，在2种技术下脱硝效率呈不同的变化趋势，在喷淋散射技术下脱硝效率先提高后趋于平稳，而在仅喷淋技术下脱硝效率基本不变。这说明在喷淋散射技术下脱硝效率对液气比的变化更敏感。 图6液气比对脱硫脱硝效率的影响 214浸液深度的

一般认为吸收塔pH值选择在55～60为宜。 【分析】湿法烟气脱硫技术脱硫效率影响因素分析16吸收剂高纯度的石灰石有好处SO2的吸收，有好处生产优质的脱硫石膏。 此外，石灰石的粒度大小直接影响有效反应面积的大小，通常粒度越小，单位体积的表面积越大

2018年5月5日  吸收液pH=6，在此条件下，烟气初始温度对氨法联合活性炭脱硫脱硝效率的影响见表6。 将烟气初始温度由120℃提高到160oC (该温度处于烧结正常作业

2013年3月28日  在 湿法脱硫 系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还

2014年3月15日  各种湿法脱硫工艺的液气比，一般是多少？ 汇聚亿万工业人 Powered by Discuz! ①免喷砂防腐漆②耐盐雾11500小时重防腐漆③耐强酸碱陶瓷防腐漆 我们是工业内窥镜厂家，视觉检测方案提供商，承诺对每一台机子负责 【点评功能】开启，发布+1积分。

液气比选择计算表序号 1脱硫剂折算系数 5喷淋层数折算系数 095喷淋层间距折算系数 097石灰石：8 石灰：5 数 据 选 取 值 氨法：15 钠法：15 电石渣：65 双碱：25 镁法：42层：13 3层：1 4层：095 5层：09 6层：08818m：106 20m：1 22m：0

2018年1月3日  使用该法时，需要对脱硫剂来源和脱硫副产物销售进行市场调研，只有在脱硫剂有可靠来源，脱硫副产物有可靠销售市场，而且运行成本合理时方可使用。 12烟气脱硫工艺技术方案比选石灰石石膏法、半干法、氨法脱硫工艺技术方案的比较：技术路线石灰石

氨法脱硫通常液气比为5～10 。 2)提高氧化率。脱硫产物亚硫酸氢铵、亚硫酸铵是不稳定的化合物，需进一步氧化成稳定的硫酸铵。如果氧化不完全会使亚硫酸氢铵、亚硫酸铵分解为SO2和NH3，会造成氨逃逸量增加，同时SO2排放超标。氧化过程中保证充足的

2010年2月20日  双碱法烟气脱硫系统的液气比是一个重要的操作参数，在选择液气比时既要满足排放要求，又要考虑系统的安全经济运行。10sinsoutSO工程实际中的液气比，应在计算的基础上综合考虑风机出力、烟气湿度等因素而确定。

22烟气氨法脱硫气溶胶解决办法与措施 221控制气溶胶的主要措施是降低排出烟气中的二氧化硫含量，即极力提高脱硫率，脱硫率是衡量脱硫装置优势的主要标准，是脱硫装置工艺合理及设备结构科学的表现；比如，脱硫装置出现的气溶胶即“气拖尾”现象

2013年3月28日  湿法脱硫液气比的影响因素及参数确定液气比是脱硫浆液的循环量与处理烟气体积流量之比。在湿法脱硫系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要

2009年7月26日  大家讨论一下：锅炉氨法脱硫的液气比是多少？我厂3*75吨锅炉氨法脱硫的液气比是16锅炉氨法脱硫的液气比是多少？ 首页 市场 学课 分类 专栏 群组 悬赏 开启辅助访问 新主题 主题排序 微信号 AI推荐 建设者中心 签到 榜单 投拆举报 切换到宽版

2013年3月28日  在 湿法脱硫 系统中，液气比是影响脱硫效率的一个重要参数，液气比过小会使系统脱硫效率下降;液气比过大，不仅使脱硫浆液循环量消耗增大，还

2018年11月15日  摘要： 喷淋塔氨法脱硫技术被广泛应用于净化烟气的SO 2，传质系数是喷淋吸收塔重要的设计和运行参数，但目前文献中有关氨法脱硫传质系数的报道很少，还有待进一步研究。在喷淋塔中对氨法脱硫SO 2 吸收传质过程进行了实验研究，结合对液滴和塔壁液膜运动的计算，得到不同实验条件下SO 2 的

一般为亚铵液泵流量的2～3倍 853 氧化泵扬程 氧化泵功率 氧化风机流量 428 氧化风机运行数量 一般为2开1备 200 空气过剩系数 一般为3 300 氧化风机压头 氧化风机功率 2000 塔浆池容积 V1 m3 Qc*T/60 10005 塔内液位 m 328 亚铵液泵流量 m3/h 341 亚铵

湿法脱硫液气比计算及脱硫塔整体设计计算 以ζ 表示。 4111 喷淋塔的高度设计 喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区 高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。 但是吸收区高度是最主要的，计 算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的

2023年10月26日  摘要： 针对燃煤电厂烟气脱硫过程中，高硫煤燃烧产生的高含硫烟气高效脱硫难题，通过计算流体力学（CFD）开展了钙法烟气SO 2 高效脱除研究，提出了基于塔内筛板构件及喷淋系统优化的多手段耦合增效方法。 建立了宏观脱硫塔尺度下涵盖喷淋吸收筛

对于氨法脱硫装置，要严格控制液气比，即脱硫吸收溶液的总量（以L/ h计）与烟气总量（以m3/ h测量）之比。液气比是衡量氨法脱硫装置能耗高低的因素之一，各设计单位在满足生产需要时，要控制较小的液气比减少装置的能耗。

2022年1月29日  2023年1期(定稿) 张安贵等:氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案 氨法脱硫装置脱硫塔入口烟气量50 000~100 000 Nm3/h,入口含量6 000~9 000 mg/Nm3,入口含量6 000~9 000 mg/Nm3。 脱硫处理后烟囱排放气指标设计值要求浓度≤50 mg/Nm3、NH3 浓度≤ 8 mg/Nm3。 氨法脱硫项目

2012年6月5日  氨法脱硫实验研究分析31 气液比对脱硫效率的影响亚硫酸铵吸收液的气液比对脱硫效率的影响 如图 2 所示， 其中烟气量为 160m ・h ， SO2 浓度 为 2650mg・m3， 亚硫酸铵浓度为 5%， 气温为 30℃。3 133吸收液浓度与脱硫效率的关系 在研究吸收液

2017年12月2日  141万方数据陈茂兵等：AspenPlus软件在烟气脱硫系统中的应用工程技3．1吸收塔的模拟与优化在烟气脱硫系统中，吸收塔是整个工艺过程的主体，所有反应都发生在吸收塔中，因此吸收塔的设计开发是脱硫工艺的核心。 烟气脱硫工艺中的吸收塔，在ASPEN软件中一般

氨法脱硫中的氨逃逸和硫酸铵气溶胶现象 31 选择合理的液气比 液气比选择多少为合理，确实是颇费权衡的问题。 先分析一个工程实例。 某氨法脱硫工程湿基烟气量为289 300 m3/h，烟气含二氧化硫2 290 mg/m3，要求脱硫率为97%。 计算得理论需氨量

氨法脱硫计算过程（3）吸收区高度计算吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区 （2）脱硫泵流量计算： 液气比根据相关资料及规范取L/G= 14（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如15