石膏掺入水泥熟料是一种重要的水泥生产工艺，其合理掺入可以改善水泥产品的性能和加工性能，降低生产成本，同时也具有积极的环境影响。 但是，在实际的生产过程中，需要严

2018年3月31日  生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏的原因是：水泥中的铝酸三钙水化很快，会使水泥出现快凝，石膏的主要成分硫酸钙使铝酸三钙生成溶解度极小的水化硫

2021年11月1日  您好，在水泥熟料加石膏原因有三第一，延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。水泥中若没有石膏，混凝在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无

通常用试验方法确定：即将同一熟料按不同石膏掺加量磨至相同细度，分别测凝结时间与强度,确定石膏适宜掺量 (见图2)。 以初凝和终凝适宜、3d和28d强度最高为石膏最佳掺量。

2019年9月20日  上述结果的原因： （1）水泥的水化速度与水化程度与颗粒大小有关；3um以下颗粒水化速度快，但需水量极大；大于60um的颗粒水化缓慢。 （2） C3A、

2021年12月31日  未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。 从而使水泥浆体很快凝结。 为了避免这

2016年8月8日  石膏掺入量是要受水泥中三氧化硫含量限值控制的，同时凝结时间也要满足对应水泥品种标准要求，一般天然二水石膏的掺量是在3%~5%左右，其余的是熟料，有

2022年3月5日  水泥熟料颗粒研磨时加入石膏的目的： 1、石膏的关键功效是做为缓凝剂，在沒有石膏的状况下轻烧白云石研磨后放水会迅速凝固，危害工程施工和检测，加上适当

2010年6月21日  不过，石膏必须与水泥孰料一起粉磨，使石膏很好地分散在水泥中，石膏才能发挥作用。 生产水泥时掺石膏的目的是什么在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。 若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。 一般认为，这是由于水泥

参考解析:引起水泥体积安定性不良的原因有:水泥熟料矿物组成中游离氧化钙或氧化镁过多,或者水泥粉磨时石膏掺量过多。水泥熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在

2019年7月16日  关注 生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因： 1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下 水泥熟料 磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的 硫酸钙 与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾石，减少水泥的水化速度

水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起的，而产生假凝的原因是水泥粉磨过程中温度太高（如达到150℃）造成部分二水石膏有如下

土木工程材料试题及答案豆丁建筑（2）3．水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏的原因是什么？答：水泥纯熟料磨细后，凝结时间很短，不便使用。（2）为了调节水泥的凝结时间，熟料在磨细时，掺有适量的石膏，石膏与部分水化铝酸钙反应，生成难溶于水的水化

2019年9月20日  2分别粉磨时，需要将熟料磨细，增加熟料颗粒332um的含量；联合粉磨时，掺入一些比熟料易磨性差的混合材，有利于将熟料磨细至有效粒径范围。 3用有活性的辅助性胶凝材料（活性混合材）替代部分熟料。

2023年10月26日  加入石膏后，石膏能够与铝酸三钙反应生成水化硫铝酸钙，该产物能阻止铝酸三钙的进一步水化，从而延缓水泥的凝结。 硅酸盐水泥生产中，在粉磨熟料时，加入适量石膏，目的是 ( )水泥。 【答案】：C当熟料中石膏不足时，熟料中的铝酸三钙会迅速水化

34石膏种类对水泥水化过程和水化产物的影响 不同种类的石膏具有不同溶解速度的性能，使得掺加不同石膏的水泥在水化各龄期的水化产物不尽相同。 通过测定了水泥中所用石膏种类与其溶解速度的关系，我们可以得出这样的结论: (1)二水石膏在纯水中5min内

2019年10月25日  因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。含量高时，应掺入较多的石膏 ，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象。扩展资料 假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。半水石膏的溶解会使溶液对石膏有过

2019年5月19日  展开全部 生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因： 1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下水泥熟料磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的 硫酸钙 与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾石，减少水泥的水化速度

2019年3月1日  掺入石膏的作用是防止水泥产生速凝现象。 拓展：理论解释 从理论上说，石膏对硅酸盐水泥熟料的缓凝促强作用是由于熟料与石膏一起磨细加水后，熟料中各矿物与石膏一起迅速溶解于水，并开始水化,形成石膏、石灰饱和 溶液。 而在熟料各矿物

2019年7月16日  关注 生产水泥时，要掺加适量的石膏的原因： 1、石膏的主要作用是作为缓凝剂，在没有石膏的情况下 水泥熟料 磨细后加水会很快凝结，影响施工和检验，添加适量石膏后，石膏中的 硫酸钙 与水泥熟料中的铝酸三钙反映生成钙矾石，减少水泥的水化速度

2012年5月19日  1熟料 熟料的铝氧率不正常，铝酸三钙过多或过少，决定由此粉磨出来的水泥 凝结时间 水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏的原因是什么？ 3 更多类似问题 > 为你推荐： 特别推荐 华强北的二手是否靠谱？ 癌症的治疗费用为何越来

水泥熟料在粉磨时掺入部分石膏的原因 T01:08:55+00:00 水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏的原因是什么？百度知道 水泥中掺加适量的石膏，可以调节水泥的凝结硬化速度。 在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝

2011年3月20日  （2） 3．水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏的原因是什么？ 答：水泥纯熟料磨细后，凝结时间很短，不便使用。（2）为了调节水泥的凝结时间，熟料在磨细时， 掺有适量的石膏，石膏与部分水化铝酸钙反应，生成难溶于水的水化硫铝酸钙的针状晶体， 这些

答案解析:[解析]水泥的体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中,体积变化的均匀性如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即所谓体积安定性不良,就会使混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑工程质量,甚至引起严重事故因此,施工中必须使用安定性合格的水泥引起

2019年5月20日  标准答案如下： 引起水泥体积安定性不良的原因有：水泥熟料矿物组成中游离氧化钙或氧化镁过多，或者水泥粉磨时石膏掺量过多。水泥熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后还在慢慢水化并产生体积膨胀，引起不均匀的体积变化，导致水泥石开裂，石膏掺量

土木工程材料试题及答案豆丁建筑（2）3．水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏的原因是什么？答：水泥纯熟料磨细后，凝结时间很短，不便使用。（2）为了调节水泥的凝结时间，熟料在磨细时，掺有适量的石膏，石膏与部分水化铝酸钙反应，生成难溶于水的水化

水泥熟料 是一种多 矿物集合体，而这些矿物又是由四种氧化物化合而成。因此在 熟料 生产控制中，不仅要控制氧化物含量，还要控制氧化物间的比例即率值。 熟料率值 有三个，各国学者因认识不同采用形式不一，我国采用饱和比KH、硅酸率 SM、铝氧率 IM（AM）三大率值。

2023年11月9日  本文根据配置的立磨预粉磨+Φ32m×13m开路管磨机水泥联合粉磨系统中出现的异常状况，探讨交流入磨熟料温度和综合水分对水泥粉磨过程中产质量的影响。 1 水泥粉磨系统工艺概况 开路水泥联合粉磨系统工艺流程见图1。 用于水泥生产的原材料堆放于专

2019年6月2日  生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏的原因是：水泥中的铝酸三钙水化很快，会使水泥出现快凝，石膏的主要成分硫酸钙使铝酸三钙生成溶解度极小的水化硫铝酸钙，减少了铝酸三钙浓度，其水化物不能快速析出，可缓解凝结时间。 硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐

水泥厂工艺设计中物料平衡的计算方法 依/ 内掺法0 计算全年要求熟料时, 考虑了作为计算 基准的熟料和石膏, 混合材是按比例混合在一起随 水泥的损失而损失的量。 而从 ( 5) 、 ( 6) 式可以看出 , f革新园地 窑口筒体的刚性和强度。 ( 2) 适当增加窑口筒体厚度

2019年9月12日  种形态石膏对水泥性能影响，得出在我公司实际生产中可使用一定比例的硬石膏进行水泥生产，不仅能保证水泥的凝结、硬化性能，而且可控制水泥中因粉磨温度高而产生的CaSO405H2O含量，从而改善水泥与外加剂相容性。 1、试验原料及方法 11石膏 试

2011年4月15日  在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝现象。一般认为，这是由于水泥中的C3A水化生成溶解度较大的板状水化铝酸四钙（C3AH13）所至。 加入石膏后，石膏与水化铝酸钙作用生成钙矾石，钙矾石难溶于水，沉淀在水泥颗粒里面，阻碍铝

4水泥中石膏掺量的确定水泥中石膏掺量的确定（讲稿）所谓石膏适宜掺量，是指能使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、比较经济的掺量。 水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则会引起安定性不良，造成水泥石体积

对混凝土的生产极为不利。因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。C 3 A含量高时，应掺入较多的石膏 ，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。石膏掺量的确定 播报 编辑 石膏适宜的掺量

2019年3月17日  生产 硅酸盐水泥 时，必须掺入适量的石膏，其目的是为了调节凝固时间，当石膏掺量过多日司会导致体积安定性不宁，过少则会导致凝结硬化过快。 在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。 若不掺石膏或石膏掺量不足时，水泥可能会发生瞬凝

2016年8月8日   水泥从熟料到成品的制作过程 纯熟料磨细时掺适量石膏，是为了调节水泥的什么性 制造水泥中的”熟料“是什么意思？ 石灰、水泥、石膏的生料与熟料问题 水泥熟料在粉磨时，掺入部分石膏的原因是什

2021年12月31日  因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。C3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。 石膏掺量的确定石膏适宜的掺量可以使水泥凝结正常、强度高、安定性良好、经济。

2012年9月28日  水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐

刷刷题APP(shuashuati)是专业的大学生刷题搜题拍题答疑工具，刷刷题提供生产硅酸盐水泥时，在粉磨熟料时，一定要掺入适量的石膏，这是为了对水泥起（ ）作用。

2017年9月10日  34石膏种类对水泥水化过程和水化产物的影响 不同种类的石膏具有不同溶解速度的性能，使得掺加不同石膏的水泥在水化各龄期的水化产物不尽相同。 通过测定了水泥中所用石膏种类与其溶解速度的关系，我们可以得出这样的结论: (1)二水石膏在纯水

2017年11月25日  生产硅酸盐水泥时，必须渗入适量的石膏，其目的是起到调节凝结时间作用,水泥熟料中的铝酸三钙遇水后，水化反应的速度最快，会使水泥发生瞬凝或急凝。 为了延长凝结时间，方便施工，必须掺入适量石膏。 在有石膏存在的条件下，水泥水化时，石膏能很快与铝酸三钙作用生成水化硫铝酸钙（钙

2018年1月15日  水泥中掺加适量的石膏，可以调节水泥的凝结硬化速度。在水泥粉磨时，若不掺加石膏或掺加的石膏量不足时，水泥会发生瞬凝现象，也就是急凝。但如果石膏掺量过多会促使在生产水泥时，掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。 作用：延缓水泥凝固。

2012年5月14日  生产水泥时掺混合材料的作用： (1) 提高水泥产量，降低水泥生产成本，节约能源达到提高经济效益的目的； (2) 有利于改善水泥的性能，如改善水泥安定性，提高混凝土的抗蚀能力，降低水泥水化热等； (3) 调节水泥标号，生产多品种水泥，以便合理使用水泥

2016年8月5日  无影响的。 当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。 随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到最后能变成具有相当强度的石状固体。 如果原先还掺有集合料如

2 硅酸盐水泥生产概述 硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，0～ 5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性 胶凝材料。 1 f硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料 的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P．Ⅰ表示； 在硅酸盐水泥粉磨时掺入不

因此，在水泥粉磨时应加入适宜的石膏量。C3A含量高时，应掺入较多的石膏，但石膏过多反而会产生不良的影响，会使水泥产生假凝现象，甚至会导致水泥的安定性不良。 （四）、1120℃时进一步转变为Ⅰ型硬石膏。熔融温度1450℃。 石膏在水泥生产中的作用有

2019年11月28日   在水泥生产中为什么要加入石膏呢？ 为什么？ 96 硅酸盐水泥熟料中为什么要掺如适量的石膏？ 4 生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏 其原因是什么 41 生产硅酸盐水泥时，必须掺入适量的石膏 其原因是什