结果表明，优化改进后的炉内喷钙干法脱硫技术可实现90%以上的脱硫效率，实现锅炉烟气中SO2排放质量浓度小于150mg/Nm3的设计要求。 关键词：炉内喷钙；循环流化床锅炉；

炉内喷钙脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和工业炉窑中的烟气脱硫。 其原理是通过喷射石灰浆或石膏浆等含钙化合物的溶液，将烟气中的二氧化硫（SO2）

炉内喷钙脱硫运行操作规程 2、当石灰石粉仓有料时，为防止石灰石凝结，可以打开气化风机和加热器，对石灰石进行流化。 同时打开仓顶的布袋除尘器，保持仓内压力平痕。 3、

2010年11月3日  炉内喷钙炉后增湿活化 (limestoneinjectionintothefurnaceandactivationofcalcium,LIFAC)烟气脱硫技术是芬

炉内喷钙增湿活化法是个吸热反应，而硫化反应是个放热反应试验表明，炉内喷钙脱硫效率与吸收剂的细度、表面积、反应活性、加入量、喷人点的温度、烟气的混合扰动程度等

干法脱硫—炉内喷钙工艺技术特点 1、该系统具有配置简洁、能耗低、无污染、自动化程度高、操作简单、占用空间小、投资省、脱硫效率较高； 2、适用于燃中低硫煤，也可用于燃高硫煤。 能以合理的钙硫比，得到较高的

该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。

根据炉内喷钙脱硫的化学反应过程,经过化学分析和数学推导,得出了锅炉采用炉内喷钙脱硫后化学反应热、飞灰量和烟气量的增加对锅炉热效率影响的计算公式。

2008年10月31日  传统的炉内喷钙可以脱除烟气中20%~30%的SO 2，国内外的深入研究表明，在炉内喷钙处于最优状态下，炉内脱硫率一般只能达到30~40%。 其原因是受到客

2021年9月6日  炉内喷钙流程为：石灰石粉由罐车打入钢制粉仓容器，粉料经底部卸料口排出，依次经插板阀、预关闭及双闸板进料阀进入上泵体，满泵后打开下部进料阀，粉料

炉内喷钙脱硫工艺原理 炉内喷钙脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和工业炉窑中的烟气脱硫。其原理是通过喷射石灰浆或石膏浆等含钙化合物的溶液，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为钙硫化物（CaS），从而达到脱硫的目的。

炉内喷钙脱硫的影响因素 脱硫剂粒度 脱硫剂的颗粒分布也会对脱硫效率产生影响，石灰石的颗粒分布与它的有效反应面积及其在炉膛里的停留时间有关。 从反应面积来看，颗粒的粒径越小，它的反应面积越大，脱硫的转化率越高，石灰石粒度大时其反应表面

炉内喷钙脱硫技术利用炉内高温下，钙的氧化物与燃烧产生的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，并最终形成石膏。 该反应可以在较低温度下进行，从而减少了能耗和设备成本。 喷钙脱硫的关键是选择适当的喷钙方式和喷钙剂。 常用的喷钙方式包括干式喷钙和

龙口矿业集团热电有限公司炉内喷钙 脱硫系统 运 行 操 作 规 程 一、工艺简述 本工程中设备共12台。主要输送介质为石灰石粉。单机最大功率为22KW,单机最小功率为075KW,用电压为380V。工艺流程：石灰石粉自运输罐车输送至储料仓，需要输送时，打开缓冲

2010年11月3日  ②炉内喷钙系统该系统的主要任务是完成厂内石灰石粉输送、计量、送粉量调节、炉内喷钙、缎烧分解、与SO2反应等石灰石粉由厂外制粉厂用密封罐车运至厂内,通过压缩空气正压输送到石灰石粉仓每台主粉仓可以贮存1台炉3天的用量用泵将石灰石粉输送到

炉内喷钙脱硫技术 炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺主要有LIFAC、LIMB和LIDS三种。 LIFAC脱硫技术（炉内喷钙尾部增湿脱硫技术）是由芬兰的Tempella公司和IVO公司首先开发成功并投人商业应用的，该技术是将石灰石于锅炉的8501150℃部位喷入起到部分固硫作用[10]。

炉内喷钙脱硫操作规程 工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ简述： 石灰石粉自 运输罐车输送至料仓，石灰石粉通过变频给料机输送进入管道，利用罗茨鼓风机的正压气源将物料输送至锅炉内。从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳

②炉内喷钙系统该系统的主要任务是完成厂内石灰石粉输送、计量、送粉量调节、炉内喷钙、缎烧分解、与SO2反应等。石灰石粉由厂外制粉厂用密封罐车运至厂内，通过压缩空气正压输送到石灰石粉仓。每台主粉仓可以贮存3天的用量。

2019年4月23日  研究结果表明，实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”，该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据，由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于：① 优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间；② 合理排

2015年10月16日  炉内喷钙 脱硫技术在链条炉上的试验研究论文 星级： 5 页 泡沫体系多流态渗流特征试验 湍动流化状态以延长停 留时间．依托炉内流态，多粒度石灰石的配置给入充分发挥了各 自优势，以实现 CFB 锅炉的 深度脱硫．该技 术通过在 某 330 M~,Ve

炉内喷钙干法脱硫技术应用分析23脱硫效率不稳定粉仓及管道的焊渣脱落、还原剂颗粒度超标、配煤不匀、煤仓堵煤、锅炉工况变化等，均会引起风煤比、钙硫比失调导致SO2排放超标，均为炉内脱硫不稳定的关键因素。 要实现稳定的脱硫效率，需要从

2012年11月9日  22工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。

2008年10月31日  在炉内喷钙的基础上提高脱硫率另一方法是改进吸收剂的性能来提高吸收剂对SO 2 的吸收率，以提高脱硫率。 可燃硫燃烧后生成的SO x 、在过剩空气系数α=2，烟气温度为1100℃时，绝大部分为SO 2 ，只有1~2%为SO 3 ，SO 3 随过氧系数、烟气烟气温度T k 加大而增加。

石灰石粉自运输罐车输送至料仓,石灰石粉通过变频给料机输送进入管道,利用罗茨鼓风机的正压气源将物料输送至锅炉内。从而使石灰石粉在炉内锻烧分解,石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中二氧化硫,反应生成硫酸钙实现炉内脱硫。 CaCO3→Cao+CO2

2014年6月4日  缺点：一是需要改造原有锅炉;二是对锅炉效率有一定影响，降低发电量约1%;三是钙的利用率较低，钙硫比约25，四是活化器内喷水量较大，易引起器内结垢腐蚀。

循环流化床燃烧技术是一种新型有效的燃烧方式，它具有和煤粉炉相当的燃烧效率，并且其燃烧特点十分适用于炉内喷钙脱硫，原因如下： 1燃烧温度低（850℃～900℃），正处于炉内脱硫的最佳温度段，因而在不需要增加设备和较低的运行费用下就能较清洁地

中图分类号 ：7 1 3 X 0 ． 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术应用研究系统介绍了炉内喷钙—尾部增湿活化 (LIFAC)脱硫技术的工艺原理和工艺流程,对该工艺在国内外的发展和应用情况进行了分析、评述,指出该工艺具有投资低、运行可靠、脱硫效率高等特点,是适合

目前一期#1、2炉每炉共有三 套石灰石仓螺体设备，正常运行是以新增加的一套输送系统为主，原设计两套为辅 3石灰石炉内喷钙 运行当前存在的问题 31石灰石品质 石灰石品质，包括石灰石中CaCO3的含量、石灰石的脱硫反应活性及粒度分布等，对锅炉

在炉内喷钙脱硫过程中，由于石灰石粉具有一定的脆性，因此，应尽量避免采用高速气力输送或高速机械输送，以保证石灰石粉的完整性。 2、输送管道设计：石灰石粉在输送过程中容易产生积垢、积灰、积水等问题，因此，输送管道的设计应尽可能避免长时间的倾斜或水平的输送，防止石灰石粉的

据此函,签字代表宣布同意如下: 1所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为万元）（用文字和数字表示的投标总价）。 2投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。 锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件3投标人已详细审查全部招标文件，包括

2021年7月30日  烟气脱硫效率达到98%以上，使我公司SO2的排放降低至极低的水平，改善了区域大气质量 四、工程设计规模及工程工艺技术方案 项目设计规模为满足5台循环流化床炉同时运行时的炉内喷钙脱硫。 1、工艺流程简述：（见附图） 石灰石粉通过罐车泵送入石灰

2024年1月4日  在炉内喷钙技术中要进一步提高脱硫率的方法之一是 在锅炉后部喷水增湿，使炉内未与SO2反应的CaO被水硝化成为Ca (OH)2，低 温下可再次与SO2反应生成CaSO3以提高SO2削减率和吸收剂利用率。 该工艺 技术要增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统，可以将脱硫率

2010年5月24日  6 炉内喷钙尾部增湿法 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。 优点：工艺流程比石灰石石膏法简单，投资也较

2008年5月14日  但是，该定义未考虑灰分的自脱硫作用，也存在不严密的地方。KCa/S EMBED Equation3 13炉内烟气脱硫工艺的Ca/S 炉内烟气脱硫工艺的特点是除尘后的烟气经风机加速、螺旋供料器供粉，气粉混合后通过特制的二次风喷嘴，将气粉混合物喷入炉膛，实

2019年1月19日  工艺管控04018年1月CFB锅炉炉内喷钙与半干法联合脱硫工艺的实际应用与分析信晓颖王仁雷朱文韬华电电力科学研究院有限公司浙江杭州摘要：东北地区某煤矸石热电厂采用炉内喷钙联合炉外半干法脱硫工艺对其150MW循环流化床机组进行环保改造实践表明该脱硫工艺能够很好的满足循环硫化床机组

2012年4月16日  大容量锅炉炉内喷钙辅助脱硫系统可行性研究 刘丹瑶，张 成，夏 季，陈 刚 (华中科技大学煤燃烧国家重点实验室，湖北武汉) 摘 要: 为解决大容量锅炉煤质变化频繁，湿法脱硫系统设 计裕量小、扩容工程量大、成本高等问题，在安装有炉内喷钙 系统

2024年3月11日  本项目脱硫工艺采用采用炉内喷钙脱硫+ 半干硫法脱硫除尘工艺，综合脱硫率为 992%，不设旁路烟道；脱硝工艺采用低氮燃烧 +SNCR 脱硝系统，还原剂为尿素，综合脱硝效率 55%；除尘工艺采用高效布袋除尘器除尘，除尘效率 99985%；项目脱硝装置、除尘

喷钙量应根据炉内残渣的含量和特性进行确定，喷钙时间应根据锅炉的运行状态和燃烧负荷进行调整。 4 进行喷钙试验：在生物质锅炉正常运行的过程中，逐步增加喷钙量，观察炉内结垢和炉渣融化情况，确定合适的喷钙参数。 四、喷钙技术的优势 1

2021年12月1日  8一种基于炉内喷钙的危废焚烧烟气脱硫方法，所述方法包括： 9炉内喷钙：将粉状石灰石作为吸收剂，直接喷入危废焚烧回转窑内，在回转窑内与烟气中的酸性气体发生发应，实现初步脱硫； 10后续脱硫：干法脱硫，脱除烟气中剩余的酸性气体，保证烟气中

2016年7月12日  炉内喷钙（石灰石）烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂锅炉脱硫用，该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2 进行反应实现炉内脱硫。炉内喷钙脱硫

兖矿济三电力有限公司,山东济宁, 摘 要： 循环流化床锅炉与其它炉型相比运行床温最适宜炉内脱硫，而炉内脱硫可大大减少煤泥混烧锅炉尾部烟道的腐蚀，因此炉内喷钙脱硫技术在煤泥混烧循环流化床锅炉有广阔的实用性。

炉内喷钙与炉外双碱法要求， 有效控制火电厂排放的大气污染物，改善大气环境质量和电力工业的可持 续和健康发展。 二、两种烟气脱硫技术根据脱硫所使用的吸收剂和最终产物的干湿物理性质， 烟气脱硫方法通常可 以分为湿法、半干法、干法。

干式喷钙烟气脱硫系统主要适用于燃煤炉发电厂中小型锅炉脱硫用。该系统主要任务是完成物料输送、计量、送粉量调节、炉内喷射，从而使石灰石粉在炉内锻烧分解，利用生成的CaO与炉内烟气中的SO2进行反应实现炉内脱硫。

2023年2月15日  炉内喷钙+循环流化床干法脱硫系统、低氮燃烧+选择性非催 化还原法(SNCR)脱硝系统，处理后的烟气由1座120m高烟囱 排放，工程占地面积974hm2，工程燃煤用中铁资源苏尼特左 旗芒来矿业有限公司的褐煤，采用汽车运输。生产水源采用

2014年6月4日  LIFAC工艺的脱硫灰有多种用途，包括用于筑路、土地回填、废矿回填或作为制砖的原材料。 该工艺不但不产生废水，还可在增湿活化塔中消耗电厂

2023年12月5日  湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。最常见的脱硫方法为钙法脱硫与氨法脱硫，炉内喷钙、等离子、海水脱硫等市场很小，仅适用于特殊情况。 湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

分系统调试报告 (炉内喷钙)增湿系统设置有温度计、湿度计等在线仪表装置，自动系统将监测到的温度、湿度信号反馈到控制系统，根据温度、湿度、SO2的浓度的变化调节增湿水泵的变频转速及电动调节阀的开度，来调节增湿水量的增加，以实现即达到增湿目的

2016年7月11日  炉内喷钙脱硫工艺是先将石灰石或白云石磨成细粉然后直接喷入燃烧着的煤粉炉的适当位置，利用石灰石或白云石中CaCO3高温分解生成的CaO和烟气中

2020年9月29日  循环流化床锅炉炉内喷CaO尾部增湿脱硫工艺介绍一、工艺概述循环流化床燃烧技术是一个新型有效燃烧方法，它含有和煤粉炉相当燃烧效率，而且其燃烧特点十分适适用于炉内喷钙脱硫，原因以下：1燃烧温度低（850～900），正处于炉内脱硫最好温度段，所以在不需要增加设备和较低运行费用下就能