2020年8月13日  摘要：影响脱硫能耗的方面主要有：水、石灰石、电，而石灰石作为吸收剂的存在，其利用率方面就显得格外重要，提高石灰石利用率不仅可以减少石灰石用量，

摘要：影响脱硫能耗的方面主要有：水、石灰石、电，而石灰石作为吸收剂的存在，其利用率方面就显得格外重要，提高石灰石利用率不仅可以减少石灰石用量，且对脱硫效率的稳

2018年10月25日  结果表明，采用镁含量较低的石灰石，当脱硫反应总时间小于 60 min 时，单位时间的脱硫效率随石灰石粒径的减小而增大，当反应时间大于 60 min 以后，脱硫

2022年4月21日  石灰石在破碎以及输送的过程中，如果含有较多粉状物以及水份，这些粉状物遇水后具有很强的粘结性能，在破碎机内部粘结后会导致其运行中频繁跳闸，需要经

2021年6月17日  石灰石脱硫过程主要分为以下三步： (1) 石灰石煅烧：在常压流化床锅炉中石灰石中的CaCO3遇热煅烧分解为CaO煅烧析出CO2时， 会生成并扩大CaO中的孔隙，

2 天之前  其脱硫反应活性主要取决于石灰石的粒度和颗粒的表面积之比以及 石灰石中CaCO3 的含量。 石灰石颗粒越细，纯度越高，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越

2018年10月25日  石灰石粒度和品质对干法脱硫效率的影响,使用Catlab反应器，采用100mL/min的模拟烟气（二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫、水蒸气的体积比为15∶136∶

石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。 石灰石的氧化钙含量为48%~54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。 CaO>54%的石灰岩，其纯度较高而

2021年10月19日  （3）石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响 活性较高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情况下，可以达到较高的二氧化硫脱除效率。 石灰石反应活性高，

2020年4月13日  燃煤含硫量对脱硫系统经济性的影响研究。1 锅炉设备及脱硫系统 湖南某发电公司2×630MW燃煤火电机组 使用的是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的 DG 190/254I8型超临界参数变压直流锅炉。该锅炉采用单炉膛,“W”形火焰燃烧,一次中间再 热。

31 Cl–浓度过高对 SO2 吸收速度的影响 从脱硫工艺过程可以看出，在脱硫吸收塔中浆液吸收 SO2 时，在溶液中形 成弱酸性，烟气中 HCl 的增加则导致溶液中 H＋浓度的增加，从化学反应方程 式：SO2 + H2O ←→ HSO3+ 2H+，可以看到，H+浓度的增加将使 SO2 吸收 减慢

2018年12月7日  石灰石石膏湿法脱硫系统是一个复杂的系统装置，本文将着重对湿法脱硫系统 脱硫效率 影响因素进行分析。 1、浆液pH值 浆液池pH值是石灰石石膏

2008年1月23日  但是，添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响目前仅有一些定性的认识，尚未进行过定量分析。本文将对这一问题进行专门研究。1添加石灰石脱硫的石灰石投入量计算 首先，我们列出石灰石脱硫的化学反应方程式： CaCO 3 ——→CaO CO 2 CaO SO 2 2

2018年10月25日  石灰石 1 和石灰石 2 的镁含量较低，当反应时间小于60 min 时， 单位时间的脱硫效率随粒径的减小而增大，反应时间大于 60 min 后，脱硫效率受粒径影响的趋势变缓。 这与脱硫剂与 SO2反应形成的蜂窝状CaSO4产物层对 SO2的扩散产生阻碍有关。 石灰

2018年2月18日  研究发现石膏浆液PH值提高时，会提高 脱硫效率 ，降低脱硫运行电耗，而增加的石灰石耗量几乎可以忽略不计。 但是石膏浆液PH值过高，会导致

2014年6月17日  通过对影响CFB 锅炉脱硫效率因素及CFB 锅炉进行炉内脱硫系统改造实例的分析，我们认为： 51 循环流化床锅炉炉内脱硫效率主要与石灰石粒度和性能、床层温度、钙硫摩尔比等因素有关，另外物料流化速度、循环倍率和石灰石输送系统等因素也对脱硫效

2017年7月5日  摘要：本文以2×330MW和2×660MW大型燃煤火电厂的4台锅炉为研究对象，采用烟气测试仪对烟气中的大气污染物进行测试分析，探讨石灰石石膏湿法 脱硫技术 对低氮燃烧的脱硝效率的影响。 试验结果表明：石灰石石膏 湿法脱硫 技术对烟气中氮氧化物（主要成分为一氧化氮和二氧化氮）仅吸收121%663%

本文研究了石灰石石膏湿法脱硫系统脱硫效率与液气比,脱硫剂pH,气液接触时间3个要素之间的关系,并对比分析了各要素对脱硫效率的影响程度,对于提高脱硫效率,降低运行成本有很高的实际指导意义 关键词： 石灰石石膏湿法脱硫 液气比 pH 气液接触时间 年份

O2/CO2气氛下水蒸气对直接脱硫的影响 在管式炉上进行了两种石灰石的直接硫化实验分析了水蒸气浓度对硫化过程中钙转化率的影响,并采用低温氮吸附和x射线衍射技术 (XRD)分析了硫化产物的孔结构特征及成分结果表明,水蒸气在化学控制阶段对石灰石直接硫化

2020年11月5日  关键词：高硫煤 脱硫厂用电率 石灰石 经济性 1 前言 某厂脱硫系统使用石灰石石膏湿法脱硫工艺，生产运行中燃煤硫分对脱硫系统影响直接体现为石灰石用量和厂用电率。2019年石灰石耗量1332万吨，

2015年12月3日  但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等许多因素。 (1)改变粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO2的排放量明显降低。 (2)一般认为床温在820℃～870℃，脱硫剂的脱硫效果最佳，这一温度也正是锅炉

2016年10月31日  烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响,摘要：湿法石灰石石膏烟气脱硫系统(即FGD系统)目前在国内外燃煤电站FGD系统中占绝对优势。FGD的目的是用化学

2018年5月14日  北极星环保网讯 :用于湿法FGD的石灰石主要成分是碳酸钙 (CaCO3)，石灰石中还含有一些杂质，这些杂质会影响以石灰石作为吸收剂的FGD系统的性能和

2020年8月13日  32减少抑制石灰石在吸收塔内部反应的环境 相对来说石灰石在细度影响的，还有其它情况会出现脱硫效率低、石膏滤饼湿度大、吸收塔起泡的现象均是吸收塔内部浆液的杂质等抑制成分的影响，其实它对石灰石的反应速度也有很大的影响，其中石灰石闭塞现象，就是其石灰石在反应中与烟气中携带

[10]程国际影响石灰石—石膏湿法脱硫效率的主要因素探析科技创新与应用 201324 二、影响生石灰脱硫效率的因素分析 1生石灰CaO的含量 生石灰脱硫，实际是其主要成份CaO的反应过程。因此，生石灰中CaO含量的多少直接决定了反应质量与脱硫的效率[2]。

2018年12月17日  石灰石石膏湿法烟气脱硫系统工艺流程 石灰石石膏湿法脱硫系统是一个复杂的系统装置，本文将着重对湿法脱硫系统脱硫效率影响因素进行分析。 1 浆液pH值 浆液池pH值是石灰石石膏法脱硫的重要运行参数，浆液池pH值不仅影响石灰石

2017年4月6日  以某电厂附着水质量分数高的脱硫石膏为样本，对比其他电厂正常脱水石膏，对石膏成分、晶体形貌及粒径分布进行分析，确定了石灰石氧化镁含量偏高是导致石膏附着水质量分数偏高的根本原因石灰石中氧化镁含量偏高致使浆液中镁盐含量上升，进而导致浆液中石膏晶核过多，石膏晶体变小

在湿法脱硫中，石灰石的品质、石灰石浆液密度对钙硫比的有着至关重要的影响。 311 脱硫剂的品质影响 石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，随之其在浆液体系中与液相接触的比表面积也越大，所以在液相中的溶解及反应将更快、更

2020年3月26日  解决措施 ：控制飞灰含量可使用布袋除尘器或电除尘等除尘技术进行控制，在一定程度上减少了飞灰对脱硫石膏品质的影响。 13 石灰石品质 原因 ：石灰石品质的主要区别在于纯度、粒径、表面积、活性等，其主要成分碳酸钙决定了吸收剂的利用率及活

石灰石粉的品质对湿法烟气脱硫的性能有直接的影响。 （1）石灰石成分对湿法烟气脱硫性能的影响 通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低时会由于杂质较多而给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。

影响石灰石石膏湿法脱硫效率的因素很多，如脱硫剂pH、液气比、气液接触时间、烟气流速、烟气分布均匀性等 [16]，且各因素之间又彼此相互关联，因此寻求各因素之间的平衡，使脱硫系统处于最佳运行状态，对于提高脱硫效率、降低运行成本有很高的实际

CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响413 由实验数据结合理论计算的结果可知 , CFB 锅这样就可以根据方程式 ( 1 ) 计算由于分解吸热而引 起的锅炉效率的降低值 。CaO 无法百分百的与 SO2 进 行硫酸盐化反应 , 即脱硫反应 , 可以根据脱硫效率

2009年5月18日  湿法烟气脱硫工艺涉及到一系列的化学和物理过程，脱硫效率取决于多种因素。 在原料方面，工艺水品质、石灰石粉的纯度和颗粒细度等直接影响脱硫化学反应活性；在工艺控制方面，石灰石粉的制浆浓度、石膏旋流站排出的废水流量设定等都与脱硫率有关

2019年7月12日  吸收塔入口烟气参数对石灰石—石膏湿法脱硫效率的影响 曹 洋，赵建业，刘军辉，陈丽娜 (1山东省华聚能源济二矿电厂，山东 济宁 ；2山东省华聚能源赵楼电厂，山东 郓城 ) 伴随着我国经济的发展，对煤炭能源的需求量日益增加，我国是

钝化的外壳阻碍了石灰石的继续溶解，抑制了吸收反应的进行，导致脱硫效率和石灰石利用率下降，使石灰石消耗量增大，脱硫耗电率增加。 12 对脱水系统的影响 亚硫酸钙是针状晶体，颗粒小、粘性大且不易被冲洗。亚硫酸钙含量高的石膏浆液进入脱水机后会

2023年7月20日  的85%[17]。石灰石石膏法脱硫工艺在我国市场占有 率大，但存在系统庞大复杂、电耗水耗及石灰石消耗 量较大、建设运行成本较高的缺点。据统计，石灰石石膏法脱硫系统自身电耗约占电厂发电量的1%，所 以对石灰石石膏法脱硫系统进行节能降耗意义重

1影响脱硫石膏品质的主要因素 11石灰石品质的影响 在脱硫石膏生成过程中，石灰石起到了很重要的作用，因为目前的石灰石——石膏湿法脱硫就采用它作为吸收剂。 石灰石中主要有效成分是 CaCO3，因此石灰石中 CaCO3的含量对活性有重要影响，石灰石中 CaCO3

2 石灰石粉喷入后对锅炉的影响 21添加石灰石脱硫对入炉热量的影响 24加入石灰石对排烟温度的影响 加入石灰石引起的烟气量增加造成排烟热损失增加对循环流化床锅炉效率的影响相对较小。其影响程度也与燃料含硫量密切相关。燃料含硫量越高，影响程度越

盲情况，最终影响脱硫效率和副产品石膏的品质， 严重情况下影响环保指标和机组安全经济运行。 ( 2 ) 为了保证机组脱硫效率，减少吸收塔底 部沉积，降低石灰石消耗量与球磨机能耗，需要提 高石灰石浆液的细度来提升浆液与二氧化硫的反应 程 度 。

2012年12月5日  煤的含硫量越高，对锅炉热效率的影响 越大，假设实际运行中钙硫摩尔比取2，则对3．46盼含硫量的煤，喷钙脱硫使锅炉热效 率降低约1％，对0．99％含硫量的煤，喷钙脱硫使锅炉热效率降低约0．3％，对0．67％含 硫量的煤，喷钙脱硫使锅炉热效率降低

2019年1月30日  1 2 石灰石脱硫中各含钙化合物相互转化规律 直接脱硫即未煅烧的石灰石颗粒直接,与SO2 , 结合常见于CO2分压显著高于平衡压力的加压流化床和富氧燃烧中[1617] 。 CaCO3 + SO2 + 1 / 2O2 ⥫⥬= CaSO4 + CO2 (1) 2) 在普通空气燃烧条件下即目前,大部分商业CFB 锅炉中, 石灰石

2015年10月12日  烟气脱硫中PH值对脱硫过程的影响摘要：湿法石灰石石膏烟气脱硫系统(即FGD系统)目前在国内外燃煤电站FGD系统中占绝对优势。FGD的目的是用化学

的是石灰石石膏法脱硫工艺进行中石灰石品质会对脱硫系统产生的影响石灰石品质降低对烟气脱硫效果的影响1对吸收塔浆液起泡溢流特性的影响当石灰石中CaCO3含量 较。附在石灰石的表面，阻碍石灰石与sox反应，使得碳酸钙的耗量增加。b粉尘浓度太高

2020年10月12日  3 结论 (1) 应用再悬浮法和稀释通道采样法, 采集4台不同脱硫工艺 (石灰石/石膏法、炉内喷钙法、氨法和双碱法)的燃煤锅炉烟气颗粒物, 分析脱硫前后颗粒物的化学组分, 初步探明脱硫工艺对烟气颗粒物化学组分的影响 (2) 脱硫剂是烟气颗粒物组分改变的主要

2018年12月29日  吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。 同时pH值过高系统还会产生结垢堵塞的后果。 pH值的稳定是通过石灰石给料量，进行在线动态调节实现的，单回路吸收塔

3 天之前  生石灰质量的稳定性对烧结矿产质量影响较大。 2007年5、6月份由于生石灰质量不稳定，生石灰粒度与化学成份波动大，一定程度上影响了两座烧结机的产量和质量的稳定。 同时在“二对四”特殊生产期间，为了避免烧结矿质量波动对高炉炉况和铁水质量的不利

2021年6月17日  1、石灰石脱硫原理与影响脱硫效率的因素： 11 脱硫原理 循环流化床锅炉炉内脱硫是采用石灰石干法脱硫来实现的，即：将进入炉膛内的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应生成CaSO4，随炉渣排出，从而达到脱硫目的。石灰石脱硫