摘要：主要介绍了铜炉渣成分、碎磨流程、选矿方法和国内一些铜炉渣选矿工程实例；着重阐述了半自磨技术、高压辊磨技术、快速浮选及闪速浮选技术在炉渣选矿中的应用。

1炉渣选矿工艺 11炉渣冷却工艺 炉渣冷却方式对选矿的回收指标起到了最主要的作用[1]。 铜炉渣的冷却方式主要分为5种:水淬冷却、铸渣冷却、自然冷却、槽坑冷却以及渣包缓冷

主要介绍了铜炉渣成分,碎磨流程,选矿方法和国内一些铜炉渣选矿工程实例;着重阐述了半白磨技术,高压辊磨技术,快速浮选及闪速浮选技术在炉渣选矿中的应用

祥光铜业炉渣选矿工艺流程优化研究 阳谷祥光铜业旋浮熔炼炉渣采用选矿方法处理,渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售随着贫杂矿使用比例的增加,冶炼炉渣成分越来越复杂,炉渣赋存的

2020年1月8日  摘要： 本发明属于冶金及矿物加工技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤: (1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎,半自磨,一

2023年2月6日  本文主要是围绕铜冶炼炉渣选矿工艺展开讨论，介绍了铜冶炼炉渣成分、研磨流程以及选矿工艺，重点分析了高压辊磨技术、半自磨技术、闪速浮选技术等具体应用。

2022年2月23日  结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、 炉渣缓冷工艺、 磨矿细度、 浮选工艺、 磨浮水质等工艺参数控制, 使尾矿含铜指标得到了较好

2011年8月4日  炼铜炉渣的几种主要类型 目前进入磨浮法选矿贫化的炉渣，按冶炼方式不同，可分为：熔炼渣（如诺兰达炉）、吹炼渣（如转炉）、还原渣（如电炉）等；按炉渣

2014年4月13日  1 工艺及设备配置 11 铜炉渣选矿工艺 铜炉渣选矿工艺流程见图1。图1 铜炉渣选矿工艺流程 本项目铜炉渣选矿原料来自熔炼炉产生的炉渣,利用选矿工艺和方法将炉渣中的铜金属选别出来,铜精矿金属品位达到冶炼工艺要求,送至冶炼厂作为生产原料[12]。

1铜冶炼炉渣选矿工艺设计 11选别流程 传统选别流程一般设计为磨矿产品粒度200目占90%。第一段磨矿采用格子型球磨机与螺旋分级机构成闭路磨矿，第二段采用球磨机与水力旋流器构成闭路磨矿，选别流程采用二次粗选、二次精选和二次扫选，铜精矿经浓缩过滤两段脱

1炉渣选矿工艺 11炉渣冷却工艺 炉渣冷却方式对选矿的回收指标起到了最主要的作用[1]。铜炉渣的冷却方式主要分为5种：水淬冷却、铸渣冷却、自然 冷却、槽坑冷却以及渣包缓冷。在这几种的冷却方式中，渣包 冷却的方法也是效果最佳。在炉渣的处理中也

2024年1月16日  首创炉渣晶相调控专利技术，通过精准控制炉渣中有价金属结晶过程，提高有价金属结晶粒度，大幅提高回收率； 2 独创重—磁—浮联合选矿技术，将重力选矿、磁力选矿、浮游选矿创新组合，解决多种金属在复杂物相中的选别问题，每年多回收铜315吨，金20千克，银15吨。

2018年7月18日  一种铜冶炼炉渣浮选回收铜的选矿工艺pdf 上传人：a1 文档编号： 上传时间： 格式：PDF 页数：10 大小：62051KB 摘要 申请专利号： CN81

在进行了大量资料查询和调研的基础上,利用扫描电子显微镜, 电子探针等先进的测试仪器对攀枝花高炉渣进行了较全面的分析,考 察了高炉渣的化学成分,矿物组成,各矿物的物理化学性质,矿物间 的共生镶嵌关系,结晶工艺粒度,可磨度等工艺矿物学参数结合攀 钢多

图 31 日立矿冶所铜冶炼转炉渣选矿工艺流程 3 铜转炉渣选矿生产实践 2 / 16 原创作者：耿联胜 (1)转炉渣的特性 铜冶炼转炉渣中的主要矿物为铁橄榄石、磁性氧化铁及微量的磁黄铁矿，硅除了与氧化铁形成铁橄榄 石外，大部分呈硅灰石及无定形、不透明的玻璃

广西金川铜炉渣选矿生产工艺的探索与实践 自动控制采用PLC程控加药机、雷达料位计、超声波液位计、电磁流量计、在线pH检测仪、在线粒度分析仪等先进仪表和监控设备,实现整个工艺流程的在线监视和自动化控制。 41 生产工艺技术条件及参数 依据项目初步

阳谷祥光铜业旋浮熔炼炉渣采用选矿方法处理,渣精矿返回熔炼炉,渣尾矿外售随着贫杂矿使用比例的增加,冶炼炉渣成分越来越复杂,炉渣赋存的有价金属回收越来越困难为提高公司生产效益,适应原料多样性的变化,针对熔炼炉渣品位波动较大,成分较为复杂的问题

2011年8月4日  四、相关企业炼铜炉渣选矿的状况 1、大冶公司的炉渣选矿 大冶公司当前主要对诺兰达熔炼炉缓冷渣进行磨浮法贫化处理，年渣量约计 33 万吨，其中约有占渣总量 5% 左右的转炉自然冷渣混合一并入选。采用“ 三段一闭路 ”碎矿工艺，破碎产品粒度为—

2024年3月5日  国内处理铜渣的方法有电炉稀释法和选矿法。 1、矿石破碎、磨粉 矿渣选矿准备工作有常规工艺和半球磨矿工艺：三级（两级）——闭路破碎+两级（三级）球磨工艺（常规工艺）；粗碎+半球磨（全白磨）+球磨工艺（半白磨工艺）。 2、铜渣分选 根据铜渣

铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼，是炉渣资源综合利用的重要手段，提高了全厂铜回收率；炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序，其工艺技术方案对缓冷效果和选矿指标影响很大。目前各铜冶炼渣缓冷场采用的技术方案各有利弊，就多种渣缓冷场的渣包排布、设备配置及新技术应用实践进行探讨，为

2019年1月23日  这说明硫化铜矿的结晶粒度主要与炉渣的冷却速度有关，缓慢冷却可延长硫化物的结晶时间，从而使分散在渣中的硫化铜聚集长大。选矿工艺51工艺流程转炉渣选矿采用“粗碎+半自磨与直线筛闭路+球磨与两段旋流器闭路的磨矿分级”工艺流程。

2012年4月5日  将含铜炉渣晶相调控浮选新技术应用于新冶诺兰达炉渣选矿厂,可以明显提高选别指标。 ;According to the mineralogical properties of a coppercontaining slag, experiments of crystal phase regulation and flotation were conducted The coppercontaining slag was gradually cooled at a speed of less than 3℃/min in the

2014年4月17日  炉渣 选矿 冶炼厂 工艺设计 二期 贵溪 (南昌有色冶金设计研究院,南昌,)要〕贵冶二期转炉渣选矿是配合贵冶二期达到20铜规模的设计项目。 由于转炉吹炼的冰铜品位逐年提高及富氧吹炼工艺的应用,转炉渣的铜含量和物相组成均发生了很大变化对

2024年4月9日  因此，开发利用二次资源成为实现可持续发展的重要途径。 阜康市瑞鑫工贸有限公司拟投资951720万元建设的铜炉渣选矿厂作为新疆五鑫铜业铜冶炼工艺的配套厂，其主产品含铜精矿全部返回铜冶炼厂，副产品尾砂可作为水泥生产添加剂。 本项目建设地点位

2000年4月12日  诺兰达炉渣选矿工艺探讨设 计 指 标5 00生产考查指标4 年急冷渣生产指标5 年缓冷渣生产指标5 05表 3 新冶铜矿渣选厂选矿指标精矿品位 Cu ( %)选矿回收率 ( 首页 文档 视频

2013年10月19日  冶炼厂 贵溪 转炉 选矿 江西 炉渣 收稿日期：200910 19 作者简介：陈江安（1978 ），男，讲师 目前，世界上有多家铜冶炼厂用选矿方法对转炉渣中的铜金属进行回收 由此也产生了大量的转 炉渣选矿尾矿 由于渣尾矿中铁的含量较高，大多 被用以代替铁

图31 日立矿冶所铜冶炼转炉渣选矿工艺流程 3铜转炉渣选矿生产实践 (1)转炉渣的特性 铜冶炼转炉渣中的主要矿物为铁橄榄石、磁性氧化铁及微量的磁黄铁矿，硅除了与氧化铁形成铁橄榄石外，大部分呈硅灰石及无定形、不透明的玻璃体。

2023年9月8日  而吹炼渣采用选矿贫化的较多，许多工厂不再返回熔炼炉。近年来，由于铜冶炼炉渣选矿贫化工艺具有成本低、效果好、节能环保等非常明显的产业优势，已经逐渐呈现出取代火法贫化工艺的发展趋势。目前采用选矿贫化的炉渣有熔炼渣、吹炼渣、贫化渣。

2019年12月24日  粗、扫选采用CLF40浮选机，精选采用CPT系列浮选柱，精扫选采用CLF8浮选机，粗精矿再磨采用3台立式搅拌磨。 金川铜炉渣选矿工艺配置 金川铜炉渣选矿工艺配置 炉渣的脱水 脱水作业采用旋流器和高效浓密机进行浓缩、陶瓷过滤机过滤的脱水流程。 精

铜冶炼炉渣缓冷工艺技术应用实践 通过浮选精矿法使铜渣中的铜浓度得到富集，因为在渣冷却过程中会形成机械分离的硫化铜和金属铜颗粒，由于其表面的物理和化学 性质不同，铜颗粒会从渣中分离出来。 铜熔渣实际上是一种人造矿石，其颗粒大小和相组成

2020年1月8日  本发明属于冶金及矿物加工技术领域,具体公开了一种铜冶炼炉渣选矿方法本发明的铜冶炼炉渣选矿方法包括以下步骤: (1)铜冶炼炉渣依次经过粗碎,半自磨,一次分级和二次分级; (2)进入搅拌槽,加入浮选药剂调浆; (3)依次经过一段粗选,二段粗选,一级扫选,二级扫选

SAB碎磨工艺流程在某铜炉渣选矿应用实践与综合技术改进 矿工艺 ， 从铜炉渣 中回收铜金属 ， 以期实现铜金 属资源效益 、 经济效益 、 环境效益的最大化统一 。 程、 （ 半） 自磨 ＋球 磨 ＋破 碎 （ AB C或 S AB C） 流程 。 随着科

2009年5月23日  （大冶有色金属公司，湖北黄石）要：讨论了高品位炼铜炉渣的工艺矿物学特性和选矿工艺特点；总结了炉渣选矿试验研究成果与生产实践经验；提出了优化选矿工艺、提高高品位炼铜炉渣选矿指标的主要工艺措施。关键词：铜炉渣；缓冷；选矿；工艺措施中图分类号：TD92文献标识码：A文章

2019年5月22日  国内铜炉渣选现状及工艺流程计探讨 陈名洁 (中国恩菲工程技术有限公司,北京 [摘要」主要介绍了铜炉渣成分、碎磨流程、选矿方法和国内一些铜炉渣选矿工程实例;着重阐述了半自磨技 术、高压辊磨技术、快速浮选及闪速浮选技术在炉渣选矿中的应用

2022年4月15日  该项目充分利用国内外成熟可靠的工艺技术，每年从铜冶炼废渣中回收金属铜约1万吨，产生的经济效益在45亿以上，实现了矿产资源的最大化利用，也实现了系统的零排放。金川集团铜业公司铜选矿分厂生产副厂长 靳明阳

浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展粗选 Ⅱ精选 Ⅰ活化剂 捕收剂扫选 Ⅰ精选Ⅱ捕收剂 扫选Ⅱ尾矿铜精矿图1 选矿工艺流程图是粗碎、半自磨和球磨。

铜熔炼炉渣 作 为 一 种 人 造 矿 石，其 选 矿 工 艺 较 自然矿石选矿多了一道渣缓冷工序。虽然渣缓冷是 渣选矿的配 套 部 分，但 是 对 渣 选 矿 指 标 却 有 直 接 的 影响，因此，研究渣缓冷工艺对优化渣选矿指标有着 积极的意义。

氧气底吹炉连续炼铜新工艺流程图。其特征在于，利用氧气底吹炉熔炼高品位铜锍，再用底吹炉或中国开发的连续吹炼炉吹炼成粗铜。熔炼过程造高铁渣，炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼，且选出铁精矿出售,渣尾矿出售。吹炼过程造钙渣，返回熔炼，烟气经净化后送去生产硫酸。

2020年6月16日  我国铜冶炼以火法为主，每年产出约1 800万t铜渣，由于铜渣中含有大量的有价金属，其综合回收利用十分必要。在铜渣回收利用工艺技术方面，选矿法贫化是近年来国内外专家学者的研究热点。在研究典

诺兰达炉渣选矿工艺探讨X 汤雁冰 ( 大冶有色金属公司, 湖北 黄石 ) 生产初期, 诺兰达炉渣( 含部分转炉渣) 曾先后 采用过铸渣机 急冷和缓冷场渣包缓冷 两种冷却方 式。生产过程中新冶铜矿的流程作了局部调整, 生 产比较正常, 有关的选矿指标见表 3。

2022年3月30日  10057854 2022 01 004铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践刘新傅振南张志辉(巴彦淖尔飞尚铜业有限公司 , 内蒙古巴彦淖尔 ) 摘 要 ： 铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用 ， 在我国资源日益紧张的环境下 ， 铜冶炼渣尾矿含铜

快速浮选作业在炉渣选矿工艺 中能有效地回收较粗粒级、品位较高部分的铜矿物，但它处理的是旋流器的溢流产品。但粗粒铜矿物仍会有一部分在磨矿回路中循环，造成过磨，影响其浮选效果。闪速浮选是一种回收闭路磨矿循环负荷中粗粒矿物的浮选

2018年8月26日  总第151期018年第3期Total151NoCOPPERENGINEERING祥光铜业旋浮熔炼渣选矿研究及生产实践胥林朋，董广刚，李肖斌（阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷537）摘要：祥光铜业旋浮熔炼炉渣采用选矿方法处理，渣精矿返回熔炼炉，渣尾矿外售。主要介绍了祥光铜业旋浮熔炼渣成分、炉渣选矿工艺流程、炉渣

铜炉渣选矿工艺流程见图1 。 本项目铜炉渣选矿原料来自熔炼炉产生的炉渣,利用选矿工艺和方法将炉渣中的铜金属选别出来,铜精矿金属品位达到冶炼工艺要求,送至冶炼厂作为生产原料[12]。主要工艺过程：炉渣从冶炼厂熔炼炉倒至渣包中,通过渣包车拖运

2015年3月2日  转炉渣选矿设计常规工艺流程见图1。 但是实际生产效果并不理想，故将传统碎磨工艺改为半自磨工艺，电炉和转炉渣的混合渣选矿设计半自磨工艺流程见图2。 改为半自磨工艺后，流程变短，操作简单，钢耗和电耗也有所下降，两种工艺实际生产指标对比见表6。

运与国内部分铜矿山生产原矿品位相当，资 源浪费严重。因此，开发一种铜冶炼炉渣高效回收铜的选矿工艺 很有必要。【发明内容】 [0009]本发明的目的是提供一种能够高效回收铜，提高资源利用率，同时节能降耗的铜 冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿