2013年12月10日  粉煤灰烧失量试验 (GB/T 17696) (一)、 目的与适用范围 测定粉煤灰的含炭量， 粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、 对混合料强度有明显影响。 （二）、 仪

2023年11月2日  烧失量的测定方法是将已称重且经105℃烘干的粉煤灰，放入陶瓷坩埚中，在950℃±50℃的温度下灼烧至恒重，置于干燥皿中待冷却至室温后称重，则灼烧前和

2016年7月18日  摘要：主要阐述了检测粉煤灰烧失量参数时的影响因素，本文章是从坩埚的灼烧、恒重及放置冷却的时间三个方面对影响粉煤灰烧失量的因素进行分析，并提出实

2022年6月14日  粉煤灰烧失量一般不能大于10%，烧失量超过10%时，需水量增加、延长初凝时间、降低强度、可塑性差、收缩比大、浇注不稳定。 需要对加气混凝土设备生产线

2020年4月23日  811 精度及误差：平行试验3 次，允许重复性误差均不得大于5%。 82 烧失量试验： 粉煤灰烧失量质量百分数X （%）按下式计算： ——灼烧后试样质量（g）。 同一试验室允许差为015%。 83密度试验： 831 粉煤灰体积应为第二次读数减去初始（第一

粉煤灰烧失量试验方法：首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）；取一干燥后的坩埚，称重m1；用分析天平称取约10000g粉煤灰物料，实际重量m2；一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850900℃恒温1520min；取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重

2013年10月1日  G1——灼烧后试样重量（g） 粉煤灰烧矢量作业指导书 1013101试验目的：测定粉煤灰的烧失量。 1013102仪器及设备：瓷坩锅、坩锅钳、高温炉、分析天平（感量01mg）、干燥器。 1013103试验步骤： 准确称取1g试样，精确至00001g，置于已灼烧恒重的坩埚中

2011年7月31日  怎么会有铁的坩埚呢？ 一般做烧失都是用瓷的啊 粉煤灰烧失量实验为什么重量越烧越多。 你把粉煤灰清干净了，看看是不是铁坩埚氧化了怎么会有铁的坩埚呢？ 一般做烧失都是用瓷的啊就是瓷的，规范上也说要预烧至恒重的啊

粉煤灰烧失量试验检测标准及方法 1适用范围ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的 本方法主要用于粉煤灰烧失量的测定。 3试验依据 《公路土工试验规程》JTG 34302020 4检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5试验设备 1高温炉：自动控温达1300℃； 2分析天平：称量

烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的 、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。

2020年9月19日  内容提示： 粉煤灰烧失量 粉煤灰烧失量（%） 试验取样方法 一、 粉煤灰烧失量（%） 试验取样方法及数量 以连续供应的 200t 相同等级的粉煤灰为一批， 不足 200t 亦按一批论， 粉煤灰的数量按干灰（含水率小于 1%） 的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取 15 份试样， 每份试样 1~3kg， 混合均匀

2013年8月2日  粉煤灰烧失量试验步骤(一)、目的与适用范围测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。（二）、仪器设备1、天平：不应低于四级，精度至00001g。2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。

2016年7月18日  在粉煤灰检测的过程中，检测设备符合要求、人员操作规范的前提下，在灼烧空坩埚时，起初灼烧1h后再每次按05h灼烧最为适宜，灼烧一定时间之后放置在干燥器中自然冷却，从检测的结果来看放置时间对粉煤灰烧失量检测结果影响很大，由于在盛有蓝色硅胶的

2016年10月3日  含碳量越高，影响混凝土的需水量．从而影响混凝土的水胶比：2)粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。 粉煤灰烧失量．即将在105～110℃的烘箱中烘干至恒重时．在950～1000℃灼烧后较少部分的重量百分比。 2标准要求依据标准GB／T176—2008对烧

如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的 200t 相同等级的粉煤灰为一批，不足 200t 亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于 1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取 15 份试样，每份试样 1~3kg

粉煤灰(细度、烧失量515保证仪器长期良好工作状态，应对温度控制器以下项目进行定期检查：1）接线头是否良好；2）数显温度调节仪温度显示是否稳定，工作是否正常；3）用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差。

13烧失量粉煤灰中未燃尽的炭份都可按烧失量指标来估量。炭粒一向被认为是对混凝土有害的物质。炭份的稳定性不好。大量研究证明，粉煤灰中炭份变成焦炭那样的物质以后，其体积是比较安定的，也不会对钢筋有害。

浅析粉煤灰烧失量影响因素 1 概 述 入混凝土取代部分水泥 可减少水泥的水化热 ，也就减 少 l 『混凝土实体一1 程 由于温度升高而造成 的裂缝 粉 煤灰 是燃 煤 电厂排 的主要 同体 物 质 ，是 我 5）改 善砼 耐 久性 目前 混凝 士 施 一 耐 久性 国当前 排 量较

粉煤灰(细度、烧失量3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4)原始记录登记。 7试验结果计算及结果应符合下列规定71检测结果711烧失量的质量百分数XLOI（％）按（1）下式计算：式中： XLOI——烧失量的质量百分数（％）m1—试样的质量（g）m2—灼烧后试样的质量（g

评定依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 15962005 3目的与适用范围 百度文库本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4主要检测设备 512箱式电阻炉,测量范围01600℃,准确度等级20℃ AR2140电子分析天平,测量范围0210g,准确度等级 SF150A水泥负

粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀

粉煤灰烧失量试验步骤粉煤灰烧失量试验步骤（一）、目的与适用范围测定粉煤灰的含炭量， 粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、 对混合 料强Βιβλιοθήκη Baidu有明显影响。 （二）、仪器设备1、天平：不应低于四级，精度至00001g。 2、铂、银或瓷坩埚

四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB159691），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不 大于 Ⅰ级 5% Ⅱ级 8 % Ⅲ级 15% 粉煤灰的烧失量范围标准 标准中对粉煤灰烧失量的技术要求为：Ⅰ级：烧失量不大于

四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB159691），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不 大于 Ⅰ级 5% Ⅱ级 8 % Ⅲ级 15% 粉煤灰的烧失量范围标准 标准中对粉煤灰烧失量的技术要求为：Ⅰ级：烧失量不大于

粉煤灰烧失量试验恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查 1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至00001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚 内，将盖斜

试验筛修正系数按下式计算： 粉煤灰细度、烧失量513将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后

通过以上步骤，可以得到煤灰样品的烧失量，用来评价煤灰的挥发性和残留性。这种方法在煤燃烧过程中的煤灰分析中常常应用到。 3加热样品：将烘干后的样品放入坩埚中，加热至高温，一般在700左右。在高温下，样品中的有机质会挥发掉，形成烧失量。

粉煤灰烧失量预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检查数量；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

[单选题]测定粉煤灰烧失量,取1g试样置于瓷坩埚中,在()高温炉中灼烧()。 A 900~1000℃,10~20min B 大于900℃,大于15min C 950 [解析]测定粉煤灰烧失量方法(JTGE512009T0817),是取1g试样置于瓷坩

2020年5月16日  首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）；取一干燥后的坩埚，称重m1；用分析天平称取约10000g粉煤灰物料，实际重量m2；一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850900℃恒温1520min；取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3；烧失量的

粉煤灰烧失量试验方法与其他品种的火山灰材料相比，粉煤灰具有明显的优越性，在混凝土中掺加粉煤灰不但不会增加混凝土的 用水量，反而可能降低用水量，但也发现凡是含碳量较高的（烧失量较大），也会明显增加用水量。 GB15962005 规定：“需水量

粉煤灰及矿渣粉的烧失量试验方法1,方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素氧化。2，分析步骤称取约1g试样（m7），精确至00001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温，在（950±25）℃下灼烧

烧失量 坩埚号 灼烧后坩埚恒重（g） 512当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。 513称取试样，置于负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪筛析。筛毕，做好使用记录登记。 6试验步骤 61烧失量

粉煤灰原始记录 (1) JJ0706 粉煤灰检测记录表 实验室名称： 委托编号 试样编号 样品名称 样品状态 依据标准 温度℃ 称 量 (g) 细 度 湿度% 筛余物 (45um 方孔筛）g 筛余百分数（%） 报告编号： 委托日期 试验日期 规格型号 送 样 人 试样烘干前质量 (g) 含水率

第 页 共 页 江西省南昌至宁都高速公路项目 粉煤灰烧失量试验检测记录表 试验室名称： 工程部位/用途 样品名称 试验依据 试验条件 主要仪器设备及编 号 烧失量试验 灼烧前空坩 埚质量 (g) 灼烧后坩埚 试样质量损 +试样质量 失 (g) (g) 烧失量X （%） 委托/任务

2017年10月26日  烧失量试验后，会驱除其中的水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化，对性能方面也不一定会造成很明显的影响，主要得看是怎么设计的了,不过掺粉煤灰的话，前期强度会偏低烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的以连续

2020年9月21日  内容提示： 粉煤灰烧失量 粉煤灰烧失量（%） 试验取样方法 一、 粉煤灰烧失量（%） 试验取样方法及数量 以连续供应的 200t 相同等级的粉煤灰为一批， 不足 200t 亦按一批论， 粉煤灰的数量按干灰（含水率小于 1%） 的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取 15 份试样， 每份试样 1~3kg， 混合均匀

2011年4月15日  首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）；取一干燥后的坩埚，称重m1；用分析天平称取约10000g粉煤灰物料，实际重量m2；一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在850900℃恒温1520min；取出，放入干燥器冷却至室温，称取坩埚连物料重量m3；烧失量的

粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 1、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 2、以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 3、散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合

测定粉煤灰烧失量,取1g试样置于瓷坩埚中,在()高温炉中灼烧()。 A 9001000℃,1020min B 大于900℃,大于15min C 9501000 百度试题 结果1 结果2 结果3 题目 测定粉煤灰烧失量,取1g试样置于瓷坩埚中,在()高温炉中灼烧

2021年11月30日  求粉煤灰烧失量的试验方法首先，将粉煤灰干燥至恒重（105℃）； 取一干燥后的坩埚，称重m1； 用分析天平称取约10000g粉煤灰物料，实际重量m2； 一同放入马弗炉或电阻炉中，开始升温，在℃恒温1520min； 取出，放入干燥器冷却至室温，称

坩埚号 灼烧后坩埚恒重（g） 试样质量（g） 灼烧后总质量（g） 3目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量 和细度。 4主要检测设备 41512箱式电阻炉,测量范围01600℃,准确度等级20℃ 42AR2140电子分析天平,测量范围0210g,准确度等级00001g

粉煤灰烧失量试验（三）、试验步骤：1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）精确至00001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼

4 粉煤灰烧失量 瓷坩埚经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于00005g时，即达到恒量可以作为试验使用。 准确称取约1g试样，精确至00001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中。 将盖斜